[实用新型]制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷系统，尤其涉及用于接有波纹管套件的制冷系统。

背景技术

在空调器、制冷机等应用场合，常采用波纹管来连接压缩机与冷媒管路，以便吸收由压缩机产生的振动和噪声。目前，波纹管多为不锈钢材质制作，其与用作冷媒管路的铜管连接时会存在一定的困难，因此需要设置转接头来将这两种不同材质的管件进行焊接。

请参见图1，为一种现有波纹管结构的示意图。该波纹管结构中，不锈钢波纹管01端部设有轴向延伸段，延伸段外侧套有青铜焊接连接的铜转接头02，波纹管01的管壁外侧包覆有网套05，网套05外侧设有不锈钢压圈04，转接头02接近网套05的一端设有环形锥角，该环形锥角结合层叠设置的压圈04和网套05的端部构成一个凹环03，其中凹环03内填充铝青铜焊接连接转接头02、压圈04及网套05。该波纹管结构中，转接头02、压圈04及网套05三者连接紧固，可有效防止松脱。但该波纹管结构仍存在不足，具体而言：转接头02、压圈04及网套05统一焊接在一起，导致连接三者的焊缝06裸露面积很大，容易形成微孔、凹陷等缺陷而积液；由于焊缝处的主材与焊材存在不小的电位差，裸露的焊缝缺陷为电化学腐蚀创造了条件，这导致电位差腐蚀较快，最终大大地影响了转接头02、压圈04和网套05处的连接可靠性。此外，该波纹管结构在连接外接管件时，转接头02和外接管件端面间焊缝07的裸露面积也不小，由此同样会存在上述问题，因而导致管路连接可靠性降低。

可以理解的是，在不锈钢波纹管和铜管连接之外，其他材质波纹管件焊接时也会存在同样问题。现实情况是，上述问题出现的场合十分广泛，其并不仅仅限于空调器和制冷机之中。

有鉴于此，如何克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种波纹管组件，以便提高波纹管与外接管件连接的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制冷系统，配置有波纹管，波纹管通过一个外接管连接制冷系统的压缩机，波纹管通过另一个外接管连接制冷系统的冷媒管路；波纹管的两端与相应外接管之间分别设置有转接头，转接头具有与波纹管内腔及外接管内腔连通的转接头内腔，转接头内腔中设置转接头内凸台来放置焊料；波纹管端部的波纹管延伸段承插于转接头内腔的内侧端，外接管承插于转接头内腔的外侧端进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型制冷系统的波纹管与外接管承插于转接头焊接，焊缝位于转接头内腔之中，可以方便地通过延长焊缝长度来保证焊接强度；并且，这种焊接方式下的焊缝裸露面积较小，出现焊缝缺陷的可能性更低，由此削弱了电位差腐蚀环境影响因素，提高了波纹管延伸段和转接头间焊缝处的耐电位差腐蚀能力，这对于提高波纹管组件连接可靠性十分有利，从而有助于改善产品质量。

附图说明

图1为一种现有波纹管结构的示意图；

图2为本实用新型制冷波纹管组件的示意图；

图3为图2所示波纹管组件的轴向剖面图；

图4为图3所示波纹管的轴向剖面图；

图5为图4中I部分的放大图；

图6为图2中转接头的示意图；

图7为图2中压环胚料示意图；

图8为本实用新型制冷系统中波纹管套件的外接压缩机及冷媒管路的示意图；

图9为图8所示波纹管套件的轴向剖面图；

图10为图9中一外接管的示意图；

图11为图9中另一外接管的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型制冷系统配置有波纹管，该波纹管通过一个外接管连接制冷系统的压缩机(compressor图中以C表示)，波纹管通过另一个外接管连接制冷系统的冷媒管路(Refrigerant pipeline，连接于制冷系统的蒸发器或冷凝器，图中以R表示)。由于外接管与压缩机、冷媒管路的接法不是本实用新型的创新点所在，其采用现有技术即可，因此下面仅对波纹管与外接管的连接结构进行描述。

请参见图2～图11，其分别示出本实用新型波纹管组件、波纹管套件及其波纹管、转接头、压环胚料及外接管等部件的结构。