[实用新型]油茶籽油生产过程原料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油茶籽油生产设备，尤其涉及油茶籽油生产过程原料输送装置。

背景技术

野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

油茶籽油生产过程包括采收→贮藏→烘干→清理除杂→去壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存，油茶果在经过清理除杂之后会经过运输装置运送至去壳设备进行去壳，一般的去壳原理均采用撞击法，经过烘干后的油茶果壳很容易碎裂，通过油茶果猛烈的撞击使油茶壳体碎裂，从而实现果壳与油茶籽的分离，为了保证油茶籽的完整度，油茶果一般采用一次撞击，这就导致部分经过油茶果经过一次撞击之后果壳并没有碎裂，带有果壳的油茶籽会影响油茶籽油生产设备的寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程原料输送装置，在输送过程中使油茶果果壳开裂，有助于油茶果的去壳。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：油茶籽油生产过程原料输送装置，包括料斗、传送带和套设在传送带上的壳体，壳体的宽度与传送带的宽度相同，料斗设置于壳体上，传送带的进料端在壳体内并位于料斗出料口下方，传送带的出料端位于壳体外部，壳体上还设有拨料装置，拨料装置包括驱动电机和依次转动连接的第一传动杆、第二传动杆与拨杆，驱动电机固定设于壳体上，拨杆设于传送带上表面，拨杆与壳体水平滑动连接，且拨杆与壳体的滑动方向与传送带的运输方向垂直，第一传动杆与驱动电机转轴固定连接，且第一传动杆与电机转轴垂直，第一传动杆与第二传动杆在同一竖直平面内，拨杆与第二传动杆垂直，第二传动杆的长度大于第一传动杆的长度，且第二传动杆与第一传动杆的长度差等于拨杆与驱动电机转轴之间的最小距离。

优选的拨杆通过滑动连接机构与壳体滑动连接，滑动连接机构包括滑轨和对应设置于滑轨上的滚轮，滑轨固定设于壳体上，滚轮转动套设于拨杆上。

优选的滑轨的数量为两条，且上下对称设置，滚轮同时设置于两个滑轨内。

优选的滑动连接机构机构的数量为两个。

优选的拨杆位于壳体内。

本实用新型结构简单，制造成本低，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1右视图；

图4为本实用新型滑动连接机构安装位置示意图；

图5为滑动连接机构结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，油茶籽油生产过程原料输送装置，包括料斗1、传送带2和套设在传送带2上的壳体3，壳体3的宽度与传送带2的宽度相同，料斗1设置于壳体3上，传送带2的进料端在壳体3内并位于料斗1出料口下方，传送带2的出料端位于壳体3外部，壳体3上还设有拨料装置，拨料装置包括驱动电机4和依次转动连接的第一传动杆5、第二传动杆6与拨杆7，驱动电机4固定设于壳体3上，拨杆7设于传送带2上表面，拨杆7与壳体3水平滑动连接，且拨杆7与壳体3的滑动方向与传送带2的运输方向垂直，第一传动杆5与驱动电机4转轴固定连接，且第一传动杆5与电机转轴垂直，第一传动杆5与第二传动杆6在同一竖直平面内，拨杆7与第二传动杆6垂直，第二传动杆6的长度大于第一传动杆5的长度，且第二传动杆6与第一传动杆5的长度差等于拨杆7与驱动电机4转轴之间的最小距离，拨杆7位于壳体3内。

拨杆7通过滑动连接机构与壳体3滑动连接，滑动连接机构包括滑轨8和对应设置于滑轨8上的滚轮9，滑轨8固定设于壳体3上，滚轮9转动套设于拨杆7上。滑轨8的数量为两条，且上下对称设置，滚轮9同时设置于两个滑轨8内。滑动连接机构机构的数量为两个。可防止拨杆7在运动过程中发生偏移。

将烘干后的油茶果放入料斗1内，油茶果由料斗1落至壳体3内的传送带2上，如图2所示，启动驱动电机4，第一传动杆5随驱动电机4转动，第一传动杆5带动第二传动杆6运动，第二传动杆6带动拨杆7沿滑轨8滑动，随着驱动电机4的不停转动，拨杆7不断地左右运动，在运动的过程中不断敲击烘干后的油茶果，将烘干后的油茶果果壳敲裂，裂壳后的油茶果更容易实现果壳与油茶籽的分离，更容易达到去壳的目的，壳体3的宽度与传送带2的宽度相同，在拨杆7敲击油茶果的时候油茶果不会迸溅出去。