[实用新型]一种热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道技术，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

目前，热流道注塑模具比较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且节约原料，可提高生产效率，自动化程度高等优点，因而在注塑行业被普遍采用。

但是，现有的热流道系统存在以下缺陷：

当系统发生热胀冷缩时，分流板与热咀的连接处容易形成台阶死角而影响热流道系统的换色次数及换色成本。常用的分体式系统拆装维护不方便，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道系统，其能有效解决当系统发生热胀冷缩时，分流板与热咀的连接处容易形成台阶死角的问题，从而达到快速换色效果。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种热流道系统，包括阀针、分流板、堵头、驱动装置和与分流板螺纹连接的热咀，所述分流板上设有分流板流道；所述热咀上设有与所述分流板流道连通的热咀流道，所述热咀流道具有浇口，所述堵头设于所述分流板流道和所述热咀流道的交接处用于改变熔体的流动方向；所述阀针依次穿过所述堵头和所述分流板后进入所述热咀流道，所述驱动装置用于驱动所述阀针沿所述热咀流道的延伸方向往复运动以堵住或打开所述浇口。

进一步地，所述分流板流道沿水平方向设置，所述热咀流道沿竖直方向设置。

进一步地，所述堵头为镶件式堵头。

进一步地，所述堵头与所述分流板过盈配合连接。

进一步地，所述分流板上还设有用于定位所述阀针的阀针定位套，所述阀针定位套与所述堵头连接，所述阀针依次穿过所述阀针定位套、所述堵头和所述分流板后进入所述热咀流道。

进一步地，所述阀针定位套与所述堵头螺纹连接。

进一步地，所述堵头包括用于防止所述阀针与所述堵头之间滞留熔胶的支撑块。

进一步地，所述热咀包括热咀本体和咀头，所述热咀本体的上端与所述分流板连接，所述热咀本体的下端与所述咀头可拆卸连接。

进一步地，所述咀头包括咀头本体和咀芯，所述咀头本体和所述咀芯一体成型连接。

进一步地，所述热咀本体外侧设有铜套管加热器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于采用热咀与分流板螺纹连接的技术方案，因而既能够有效防止漏胶，而且当系统发生热胀冷缩时，分流板与热咀的连接处不容易形成台阶死角，可以更好更快的达到换色效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热流道系统的示意图；

图2是图1中热流道系统在A处的局部放大示意图；

图3是图1中热流道系统在B处的局部放大示意图。

图中：1、阀针；2、分流板；21、分流板流道；3、堵头；31、支撑块；4、驱动装置；5、热咀；51、热咀本体；52、咀头；6、阀针定位套；7、铜套管加热器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-3，一种热流道系统，包括阀针1、分流板2、堵头3、驱动装置4和与分流板2螺纹连接的热咀5，分流板2上设有分流板流道21；热咀5上设有与分流板流道连通的热咀流道(未标示)，热咀流道具有浇口(未标示)，堵头3设于分流板流道21和热咀流道的交接处用于改变熔体的流动方向；阀针1依次穿过堵头3和分流板2后进入热咀流道，驱动装置4用于驱动阀针1沿热咀流道的延伸方向往复运动以堵住或打开浇口。

由于采用热咀5与分流板2螺纹连接的技术方案，螺牙的紧固力使得热咀与分流板被完全固定，不易松动，不会溢料和漏胶，因而既能够有效防止漏胶，而且当系统发生热胀冷缩时，分流板2与热咀5的连接处不容易形成台阶死角，从而快速达到换色效果。

作为优选的实施方式，分流板流道21沿水平方向设置，热咀流道沿竖直方向设置。

作为优选的实施方式，堵头3为镶件式堵头，解决了传统堵头加螺帽固定封堵结构的堵头容易松动而发生漏胶的问题。具体地，堵头3与分流板2过盈配合连接，堵头3可以单独加工及抛光。进一步地，堵头3包括用于防止阀针1与堵头3之间滞留熔胶的支撑块31，这种结构能够防止阀针1冲胶背面藏胶，降低过胶截面，从而加快此处熔胶流动速度。