[实用新型]一种便捷高效的钝化自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于钝化处理设备领域，具体涉及一种便捷高效的钝化自动生产线。

背景技术

目前，钝化处理使用的是喷淋式钝化系统，该系统将钝化液稀释后喷淋到加工板材表面，使钝化液与加工板材充分进行反应，由此钝化膜的连续性和致密性很好，曾得到广泛的应用。在使用一定时间后就必须排放一部分老化了的钝化液，加入大量的新钝化液进行补充，再经过10天左右的时间钝化液就必须全部排掉，而需要重新配置新的钝化液，这就会带来废钝化液的处理和排放问题。废钝化液虽然可以使用亚硫酸氢钠将其还原，但还原以后的铬泥必须深埋，并且还会有部分六价铬的流失，给环境带来很大的影响，另外处理成本也很高。随着对环保要求的提高，喷淋式钝化表现出了严重的不足。另外采用喷淋式钝化系统，钝化后的加工板材上会有较明显的钝化液斑迹，影响加工板材的外观；也会出现钝化不均的现象，即钝化后的加工板材上有漏钝化液斑迹，会影响加工板材的耐腐蚀性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述提出的现有喷淋式钝化系统在钝化后的加工板材上会有较明显的钝化液斑迹，影响加工板材的外观；也会出现钝化后的加工板材上有漏钝化液斑迹，影响加工板材的耐腐蚀性能的问题，本实用新型提供一种便捷高效的钝化自动生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便捷高效的钝化自动生产线，包括钝化室以及与钝化室的进料口连接的传送装置，所述钝化室包括设置在底部的储液池、分别设置在钝化室进料口上下两侧的上辊轮组和下辊轮组，所述下辊轮组的上边缘与进料口下边缘平行，并且下辊轮组的下边缘设置在储液池内，储液池内装有钝化液，钝化室顶部设有喷头，喷头设置在上辊轮组上方并且通过提升泵与储液池连通。

本钝化自动生产线的工作原理为：通过传送装置将加工板材输送到钝化室内，加工板材从进料口进入钝化室后，与下辊轮组搭接并位于上辊轮组和下辊轮组之间，上辊轮组和下辊轮组均可以转动进而带动加工板材继续向前移动，在移动过程中，下辊轮组与储液池内的钝化液接触，下辊轮组通过滚动的方式将附着在其表面的钝化液贴涂到加工板材下表面上，同时开启提升泵，提升泵通过输液管将储液池内的钝化液提升到钝化室顶部并通过喷头喷淋到上辊轮组上，上辊轮组通过与下辊轮组相同的方式对钝化液贴涂到加工板材的上表面，实现对加工板材上下表面的钝化处理。值得注意的是，上辊轮组上喷淋的多余的钝化液可以直接掉入储液池中，实现了钝化液的循环利用；并且相较于传统通过单纯喷淋进行钝化处理的方式，本钝化自动生产线通过上、下辊轮组与加工板材的上、下表面贴合接触的方式进行钝化处理，使得钝化液涂抹的更加均匀，附着在加工板材上的钝化液不会出现夹杂空气出现气泡的情况，钝化效果更好。

进一步的，所述上辊轮组和下辊轮组均包括若干平行设置的辊轮，辊轮的两端通过传动轴与钝化室侧壁连接，钝化室上设有与传动轴连接并带动辊轮转动的驱动电机，所述辊轮的表面设有毛刷。辊轮通过驱动电机转动，并且辊轮之间的间距在1cm-5cm之间，辊轮表面设置的毛刷可以提升辊轮对加工板材表面钝化液涂抹的效果，涂抹的更加均匀，钝化效果更好。

进一步的，所述毛刷的长度为0.5cm-2cm。对于加工板材的厚度小于上辊轮组和下辊轮组间距的情况，依然能够依靠毛刷的长度对加工板材上表面进行很好的钝化处理。

进一步的，所述上辊轮组和下辊轮组的间距与进料口的上、下边缘的间距相等。使得加工板材的上、下表面能够与上辊轮组和下辊轮组很好地接触。

进一步的，所述喷头对应上辊轮组的每个辊轮设置，喷头上部连接有分水管，分水管与提升泵连接。提升泵将钝化液提升到分水管中，通过分水管将钝化液分送到每个喷头中，再通过喷头将钝化液喷淋到每个上辊轮组的辊轮上。

进一步地，所述传送装置包括与进料口平行设置的传送带，传送带通过支撑柱连接有支撑板，支撑板与钝化室底部平行。

进一步地，所述钝化室及支撑板底部设有滑轮，滑轮上设有滑轮锁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型相较于传统通过单纯喷淋进行钝化处理的方式，本钝化自动生产线通过上、下辊轮组与加工板材的上、下表面贴合接触的方式进行钝化处理，使得钝化液涂抹的更加均匀，附着在加工板材上的钝化液不会出现夹杂空气出现气泡的情况，钝化效果更好；

2.本实用新型的上辊轮组上喷淋的多余的钝化液可以直接掉入储液池中，实现了钝化液的循环利用；

3.本实用新型的辊轮表面设置的毛刷可以提升辊轮对加工板材表面钝化液涂抹的效果，涂抹的更加均匀，钝化效果更好；