[实用新型]连续真空快淬炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续真空快淬炉。

背景技术

连续高温真空快淬炉普遍应用于块状非晶合金（金属玻璃）的制取、粉末冶金制品，金属注射成型制品，不锈钢基、硬质合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等材料的烧结领域。非晶态合金与传统氧化物玻璃不同，合金中原子间的结合是金属键，而不是共价键，材料韧性好，不透明，可望达到理论强度，超高耐腐蚀性，优异磁学性能以及在一定温度下的超塑性，从某种意义来说，非晶态合金是无缺陷的。1951年，美国物理学家Turnbull提出，在一定条件下，液态金属可以冷却到非晶态，20世纪60年代，美国加州理工学院采用喷枪冷却技术来急冷金属液体的快速淬火技术，金属熔体越过结晶相的形核和生长而形成过冷液体，及非晶态合金。在高技术领域，非晶态物质已经大量用于光通讯、激光、光集成、新型太阳能电池、高效磁性材料和输电材料。

连续高温真空快淬炉是为满足上述要求而发明的一种新型真空炉，设备极限真空度可达到10-4量级，最高温度可以达到1650度，并且在1500~1600度可以连续工作几百个小时，工件转移时间≤12秒。

现有的连续高温真空快淬炉采用金属钼作为加热带，加热温度在1600度，加热时间基本都是几个小时，无法长时间的工作，长时间工作易造成加热带脱落，加热炉的绝缘性能下降甚至为零。现有的连续真空快淬炉长时间高温工作，经常会产生料框与炉床粘连现象，易造成产品脱落砸坏加热带。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续真空快淬炉，解决现有技术中的真空快淬炉长时间高温工作容易造成加热带脱落的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种连续真空快淬炉，包括炉膛和设置在炉膛内的环形加热带，所述的炉膛的一端开有进料口，另一端开有出料口，炉膛底部设置立柱，立柱顶部设置用于支撑料框的炉床，所述的炉膛与加热带之间设置多个绝缘架，所述的绝缘架上开有贯穿其两端的台阶孔，所述的绝缘架通过穿插在其上的台阶孔内的固定杆固定在炉膛内，所述的绝缘架的前后两端各开有一个固定孔，所述的固定孔内设置用于对绝缘架进行前后限位的固定柱。本实用新型通过设置固定杆，将绝缘架固定在炉膛内，由于绝缘架上开有台阶孔，固定杆的端部不会伸出绝缘架之外，可保持加热带与绝缘架的良好接触，本申请中的绝缘架将通电的加热带与炉膛隔开，防止炉膛导电对操作人员造成损伤，本申请中每个加热带的前后两端均设置有固定柱，对加热带在前后方向进行限位，防止加热带由于前后运动而脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述的绝缘架与炉膛之间设置保温层，所述的固定杆穿透保温层。本申请中设置保温层，将炉膛与加热带隔开，使炉膛的温度不至于过高，降低淬火炉周围的环境温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的立柱的顶部设置绝热层。本申请在立柱的顶部设置绝热层，将料框与支撑料框的部分隔开，防止料框由于高温与淬火炉发生粘连，避免产品脱落砸坏加热带。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热带上设置多个朝向炉膛方向弯曲的第一弧形膨胀筋，所述的第一弧形膨胀筋位于绝缘架之间。本申请中设置第一弧形膨胀筋，当加热带受热膨胀时，加热带向两侧挤压第一弧形膨胀筋，整个加热带只有第一弧形膨胀筋发生形变，确保加热带的表面不变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一弧形膨胀筋与绝缘架的数量相等，并且第一弧形膨胀筋与绝缘架交替设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的保温层上设置多个第二弧形膨胀筋。本申请中设置第二弧形膨胀筋，当保温层受热膨胀时，第二弧形膨胀筋吸收保温层的形变而变形，保持保温层表面不变形。

综上所述，本实用新型的有益效果是：加热带固定牢固，不会因为长时间工作而脱落，本申请中的料框不会因为长时间的高温工作而与快淬炉发生粘连，不会因为加热带和保温层发生形变而造成加热时损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是反映本实用新型的断面图。

图3是反映本实用新型中加热带的纵截面图。

图4是反映本实用新型中加热带的局部放大图。

图5是反映本实用新型中立柱支撑料框的示意图。

其中：1、炉膛；2、加热带；3、进料口；4、出料口；5、立柱；6、炉床；7、绝缘架；8、台阶孔；9、固定杆；10、固定柱；11、保温层；12、绝热层；13、第一户型膨胀筋；14、连接件；15、螺母；16、料框。

具体实施方式