[实用新型]一种抽真空气路装置

说明书

技术领域

本申请涉及干燥设备领域，特别是涉及一种抽真空气路装置。

背景技术

现有的真空干燥设备基本为单体式的真空干燥箱，则一个真空泵对一个真空干燥箱抽取真空，真空泵利用率低，浪费严重。而现有的组合式真空干燥箱在气路设计中均将压力检测部件置放在干燥腔室中，气路装置没有压力检测功能，并且设置在真空干燥腔室中的压力检测部件在高温高压的环境下容易损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种抽真空气路装置，能够实现一个真空泵对多个真空干燥腔室进行抽真空，并实现干燥腔室外完成腔室的压力等参数的检测，检测部件处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种抽真空气路装置，包括真空泵、主气路管、多根分气路管，所述真空泵设置在所述主气路管上，所述分气路管分别与所述主气路管相连通，所述分气路管远离所述主气路管的另一端分别连接一个干燥腔室，每根所述分气路管上分别设有阀门与检测部件。

优选地，所述检测部件设置在所述阀门与所述干燥腔室之间。

优选地，所述检测部件为压力传感器或压力表。

优选地，所述装置设有2-20根分气路管。

优选地，还包括保护气源、出气阀、进气阀，所述保护气源设置在所述主气路管上，所述出气阀设置在所述主气路管上并靠近所述真空泵，所述进气阀设置在所述主气路管上并靠近所述保护气源。

优选地，所述主气路管上还设有节流阀，所述节流阀设置在所述主气路管上并靠近所述保护气源。

优选地，所述节流阀设置在所述保护气源与所述进气阀之间。

优选地，所述主气路管上还设有干燥过滤装置，所述干燥过滤装置设置在所述主气路管上并靠近所述保护气源。

优选地，所述保护气源内为氮气或惰性气体。

优选地，还包括控制部件，所述控制部件分别与所述真空泵、每个阀门、每个检测部件、保护气源、出气阀、进气阀、节流阀相连。

本实用新型通过设置主气路管、以及多根分气路管，并且每根分气路管分别连接一个干燥腔室，实现一个真空泵对多个干燥腔室进行抽真空。通过在分气路管上分别设置阀门与检测部件，实现在干燥腔室外部完成对腔室的参数检测，干燥腔室内设置了加热装置，对物料进行加热干燥，而检测部件位于分气路管上，处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件的使用寿命。

每根分气路管上均设置有阀门，可以单独开启或者关闭，当阀门关闭时，切断该阀门所在的特定分气路管与主气路管的连通；当阀门开启时，该阀门所在的特定分气路管与主气路管相连通。各个分气路管上的阀门可以单独设置开启或者关闭，实现对各干燥腔室单独抽真空的控制。即当某一干燥腔室中放入了需要抽真空干燥的物料，则开启该干燥腔室对应的分气路管上的阀门，使该干燥腔室与主气路管连通，开启真空泵时将对该干燥腔室抽真空。而其余空置的干燥腔室对应的分气路管上的阀门处于关闭状态，与主气路管的连通被切断，真空泵运转时不会对空置的干燥腔室产生影响。

通过以上装置，当所需干燥的物料多时，开启多个干燥腔室，实现一个真空泵对多个干燥腔室同时抽真空，从而提高工作效率。当所需干燥的物料较少时，关闭空置的干燥腔室，真空泵只对放入了物料的干燥腔室进行抽真空，从而节约能源、也提高了工作效率。

检测部件设置在阀门与干燥腔室之间，即检测部件设置在分气路管上更靠近干燥腔室的一端，可以准确检测干燥腔室的参数。每根分气路管上均设置有单独的检测部件，可以分别检测各个干燥腔室中的参数。通常来说，检测部件为压力传感器或压力表，用于检测各干燥腔室的真空度或真空压力。对于真空干燥来说，压力值是主要参数，检测部件为压力传感器或压力表时，由于真空泵运转，不断抽出主气路管、分气路管及干燥腔室内的空气，干燥腔室内压力值与分气路管的压力值不断趋近，两者压力值相差很小，当达到平衡时两者的压力值相同，因此分气路管内的压力值可以作为操作的依据。根据生产的需要，检测部件也可设置温度传感器等其他参数检测的部件。

本实用新型抽真空气路装置中，可以设置2-20根分气路管。分气路管的数量根据实际设备规模、实际生产需要而设置，可以设置2、3、4、5、6、7、8、9、10根，也可以设置11-13根、15-18根。