[实用新型]一种铝热轧表面吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝热轧表面吹扫装置。

背景技术

目前，铝热轧轧制过程中需要用大量乳液来润滑和冷却，乳液在轧制板锭上自由流动，容易残留在轧制板锭表面，造成乳液斑烧结等表面质量缺陷，冷却效果不好。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝热轧表面吹扫装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝热轧表面吹扫装置，包括轧机本体，所述轧机本体的出口一侧设有安装在支架上的两个喷嘴，所述喷嘴均经乳液软管与中间管连接，所述中间管与乳液主管连接，所述轧机本体的出口下方设有乳液回收槽。

优选的，所述轧机本体包括上转辊与下转辊。

优选的，所述喷嘴的喷射口均朝向轧机本体的出口另一侧，所述喷嘴的非喷射口端均与球接头连接，所述球接头均连接有硬管，所述硬管再与乳液软管连接，所述支架上设有用于定位硬管的管夹。

优选的，所述管夹包括半圆环形的夹体，所述夹体与支架螺接，所述硬管从夹体的内部穿过。

优选的，所述喷嘴由上喷嘴与下喷嘴组成，所述上喷嘴与轧制板锭之间的垂直距离为265mm，所述下喷嘴与轧制板锭之间的垂直距离为183mm，所述上喷嘴与下喷嘴与水平面的安装角均为21度，所述上喷嘴与下喷嘴之间的水平间隔为150mm，所述喷嘴为舍型喷嘴。

优选的，所述中间管在近乳液主管侧设有球阀，所述中间管在乳液软管与球阀之间设有气动电磁阀，所述气动电磁阀经二位五通阀与控制气源连接。

优选的，所述乳液回收槽与乳液回油管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铝热轧表面吹扫装置的结构简单，通过喷嘴将乳液喷出，使乳液从轧制板锭的一侧流向另一侧，经喷嘴喷出的乳液流动速度快，能够在轧制板锭上通过乳液吹扫乳液，乳液不容易残留在轧制板锭，不容易因轧制板锭温度较高出现乳液斑烧结等表面质量的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造简图。

图2为本实用新型实施例的构造示意图。

图3为图2的A局部放大视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种铝热轧表面吹扫装置，包括轧机本体1，所述轧机本体的出口一侧设有安装在支架2上的两个喷嘴，所述喷嘴均经乳液软管3与中间管4连接，所述中间管与乳液主管5连接，所述轧机本体的出口下方设有乳液回收槽6，喷嘴能够喷出乳液，乳液流动速度快，噪音小，结构简单，设计合理，吹扫效果好、稳定，乳液可进入乳液回收槽回收再利用。

在本实用新型实施例中，所述轧机本体包括上转辊7与下转辊8。

在本实用新型实施例中，所述喷嘴的喷射口均朝向轧机本体的出口另一侧，所述喷嘴的非喷射口端均与球接头9连接，所述球接头均连接有硬管10，所述硬管再与乳液软管连接，所述支架上设有用于定位硬管的管夹11，球接头能够使喷嘴进行角度调节。

在本实用新型实施例中，所述管夹包括半圆环形的夹体，所述夹体与支架螺接，所述硬管从夹体的内部穿过。

在本实用新型实施例中，所述喷嘴由上喷嘴12与下喷嘴13组成，所述上喷嘴与轧制板锭20之间的垂直距离H1为265mm，所述下喷嘴与轧制板锭之间的垂直距离H2为183mm，所述上喷嘴与下喷嘴与水平面的安装角均为21度，所述上喷嘴与下喷嘴之间的水平间隔为150mm，以避免喷嘴喷出的水流干涉，所述喷嘴为舍型喷嘴。

在本实用新型实施例中，所述中间管在近乳液主管侧设有球阀14，通过球阀可手动控制中间管的开闭，所述中间管在乳液软管与球阀之间设有用于控制乳液通断的气动电磁阀15，所述气动电磁阀经二位五通阀16与控制气源17连接。

在本实用新型实施例中，所述乳液回收槽与乳液回油管18连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的铝热轧表面吹扫装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。