[实用新型]蓄电池用组合式衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池常用的零部件，具体涉及一种用于蓄电池极群紧固装配的组合式衬板。

背景技术

在蓄电池制造过程中，通常采用一种电池壳装配多种不同厚度极群组，由于厚度小的极群组小于电池壳内腔，需要在多余空间装配衬板，以形成极群组与电池壳的紧密配合，保证极群在电池壳内相对固定。目前，蓄电池厂家常用的衬板为“W”型、方波型和中空的万通板等，这些衬板存在的问题有：1、采用全面积设计，重量大、材料成本高；2、在电池内叠加使用，不利于电池散热；3、不同系列、不同规格产品需要不同厚度的衬板，通用性差，增加了生产控制成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、使用方便、适用性广的蓄电池用组合式衬板。

本实用新型的技术方案如下：一种蓄电池用组合式衬板，包括底座，还包括至少一个横截面为“U”形的衬片，所述底座包括外框，以及纵横交错地设置在外框内的筋条，在筋条的交汇处设置有插孔，在所述衬片的“U”形底部的背面，沿着衬片的延伸方向设置有至少两个与插孔匹配的插脚，并通过插脚插在插孔中实现衬片在底座上的安装固定。

作为优选地，每个底座上对称安装有两个衬片，作用力更加均匀，紧固效果更好。

作为优选地，每个底座的正、反面均安装有衬片，可以适应不同厚度的极群组，对于厚度较薄的极群组也可以灵活应变适用。

作为优选地，所述底座和衬片的材质均为塑料，成本低、重量轻、衬片具有一定的弹性，使得同一个衬板的适用范围可以在一定弹力范围内变化，当极群组较厚时，压迫衬片开展，当极群组较薄时，衬片开展度较小。

作为优选地，在所述衬片两头的插脚的横截面为长方形，中间的插脚的横截面为正方形，使得衬片与底座的连接更加牢固。

本实用新型的有益效果是：网格状底板节约生产材料和生产成本，衬片结构简单、衬片的U形两翼可以在电池壳内的极群组的压力下弹性展开一定角度，使得本组合式衬板可以适应不同的极群组厚度，可以在多种规格的蓄电池中应用，适用性广；还可以根据极群组的薄厚选择在底板的一面还是两面均安装衬片，可以适应更多不同规格的电池壳。本实用新型成本低、结构简单、使用方便、生产容易、适用性广，适用于多种不同厚度的极组与电池壳体的紧密配合，进而提高蓄电池的耐振动性能。

附图说明

图1是本实用新型的底座的结构示意图。

图2是本实用新型的衬板的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是底座正、反面均安装衬板的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示的一种蓄电池用组合式衬板，由底座1和两个横截面为“U”形的衬片2组成。底座1由外框1a以及纵横交错地设置在外框1a内的筋条1b组成，在筋条1b的交汇处设置有插孔1c，在衬片2的“U”形底部的背面，沿着衬片2的延伸方向设置有至少两个与插孔1c匹配的插脚2a，并通过插脚2a插在插孔1c中实现衬片2在底座1上的安装固定。在衬片2两头的插脚2a的横截面为长方形，中间的插脚2a的横截面为正方形，使得衬片与底座的连接更加牢固。两个衬片2对称安装在底座1上，作用力更加均匀，紧固效果更好。底座1和衬片2的材质均为塑料，成本低、重量轻、衬片具有一定的弹性，使得同一个衬板的适用范围可以在一定弹力范围内变化，当极群组较厚时，压迫衬片开展，当极群组较薄时，衬片开展度较小。

如图4所示，在底座1的正、反面均可安装衬片2，可以适应不同厚度的极群组，对于厚度较薄的极群组也可以灵活应变适用。