[实用新型]一种激光切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种激光切割夹具。

背景技术

激光切割机主要应用于板材切割下料，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，切口平滑，加工成本低等特点，已经逐渐改进或取代传统的切割工艺设备。激光切割机工作时，由于激光切割机工作平台由锯齿状薄板等间距平行排列组成，通常将板材直接放置在工作台上，数控编程排版进行切割。

因没有夹具，现有方法在板材较厚质量较大且切割线稀疏时，才能保证切割精度；但是，当切割线条较密，且板材较薄时，切割过程中容易发生位移，导致切割精度不准确，甚至产生废品。另外，当利用剩余下脚料切割时，由于板材过小，更容易发生位移导致切割不准确，只能废弃。因此，亟需开发一种能固定板材使切割精度提高的夹具。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种激光切割夹具，能有效的将板材固定在工作台上，使得在激光切割时不易发生位移，提高切割精度，不产生废品，保证切割的合格率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光切割夹具，包括基座、第一支撑、第二支撑、定位机构、紧固螺钉和紧固机构，所述第一支撑与第二支撑分别通过螺钉固定连接于基座上，所述第一支撑与所述第二支撑的内板面互相平行且距离大于工作台锯齿薄板的厚度，所述紧固螺钉连接在所述第一支撑上；所述紧固机构包括紧固螺栓和滑块，所述紧固螺栓一端为光轴，另一端为螺纹，所述紧固螺栓通过光轴插接在所述基座上，所述滑块通过螺纹连接在所述紧固螺栓上，所述滑块与所述基座滑动连接；所述定位机构包括定位块、定位螺栓和平键，所述定位螺栓两端为光轴，且光轴分别贯穿插接在所述第一支撑与所述第二支撑上，所述定位螺栓中部外表面设有螺纹，所述定位块通过螺纹与所述定位螺栓连接，所述定位块表面有键槽，所述平键固定连接在所述第一支撑上，定位块通过键槽卡在平键上。

根据本实用新型，夹具在使用时需要至少两个配合使用，所述第一支撑与所述第二支撑间留有大于锯齿薄板厚度的缝隙宽度，将锯齿薄板卡在该缝隙内，旋转所述定位螺栓，所述定位螺栓能带动定位块向前位移至锯齿薄板的齿槽内，将夹具横向位置固定；之后，旋紧所述紧固螺钉，使所述紧固螺钉的端面紧紧压在锯齿薄板的侧面，固定夹具纵向位置，如此，夹具在工作台上完全定位；最后，旋转所述紧固螺栓，通过螺纹连接带动滑块向前位移，滑块的前端面与板材接触，旋紧所述滑块，将板材卡紧固定。配合使用时，将第一个夹具通过所述定位块和所述紧固螺钉固定在工作台合适位置，然后将板材靠在夹具的横向端面，此时所述滑块处于不使用状态，然后以第一个夹具为基准，调整其余夹具的位置，然后卡紧固定板材即可。

进一步的，所述定位螺栓的末端通过螺纹连接有卡板，当所述定位螺栓旋转时，能固定所述定位螺栓保持零位移，推动所述定位块移动到锯齿薄板的齿槽内。

进一步的，所述紧固螺栓光轴的末端固定连接有止动板，当所述紧固螺栓旋转时，能固定所述紧固螺栓保持零位移，推动所述滑块向前移动，固定卡紧板材。

优选的，所述滑块截面呈“T”型，所述滑块的底面位于锯齿薄板顶面的下方。

优选的，所述夹具定位至少固定有两排锯齿薄板，以配合使用。

本实用新型所带来的综合效果包括：

本实用新型构造简单合理，通过所述定位螺栓的旋转将所述定位块位移至锯齿薄板的齿槽内进行横向定位，之后通过所述紧固螺钉进行纵向定位，不需要改变工作同台的结构与空间位置，直接利用工作台自身特性便能满足定位要求；另外，通过所述紧固螺栓旋转带动所述滑块向前移动，将板材固定在工作台上，保证切割时不会发生位移，确保切割精度，不产生废品，提高生产效率。起不到废料循环利用、节约资源的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1激光切割夹具结构示意图主视图。

图2是本实用新型实施例1激光切割夹具结构示意图俯视图。

图3是本实用新型实施例1激光切割夹具A-A结构示意图。

图4是本实用新型实施例1激光切割夹具B-B结构示意图。

图5是本实用新型实施例1激光切割夹具C-C结构示意图。

图6是本实用新型实施例1紧固螺栓结构示意图。

图7是本实用新型实施例1定位螺栓结构示意图。

图8是本实用新型实施例1定位块结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。