[实用新型]一种软包装电池固定装置及软包电池模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包装电池模组生产技术，具体地说是一种软包装电池固定装置及软包电池模组结构。

背景技术

现有的软包装电池模组在制造过程中，通常是先将散热片安装在安装支架上，然后将电池摆放在安装支架内，最后将电极转接装置安装在安装支架上构成电池模块的最小单元，通过对电池最小单元的堆叠实现电池模组的组装。现有的这种安装结构，虽然能够形成一个完整的软包装电池模组结构，但是由于其结构设计不合理，一方面，虽然具有散热片，但是散热片安装结构不合理，使得散热效果差，再一方面，电极转接装置直接安装在安装支架上，使得接触阻抗大，可靠性低，另外一方面，复杂的结构使得工序繁琐，装配不方便，装配效率十分低，影响了生产效率，并且人员和设备投入大，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够简化电池模组组合装配工序，提高装配效率，降低生产成本并提高散热效果的软包装电池固定装置及软包电池模组结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的软包装电池固定装置，包括由高分子材料制成的矩形框架以及能够嵌入到矩形框架内的散热片，散热片的边缘设置有与散热片的平面垂直的嵌入板，散热片通过嵌入板嵌入到矩形框架内，散热片的两个平面上分别用于安装软包电池。

所述散热片的边缘还设置有用于定位电极转接装置的定位件，所述电极转接装置安置在矩形框架上并通过定位件进行定位安装。

所述散热片采用金、银、铝、铜或钢材料制成。

所述高分子材料为PA、ABS、PP或PPO。

一种采用上述软包装电池固定装置的软包电池模组结构，包括上述的固定装置，所述散热片的两个平面上固定安装有形成于固定装置的前后两侧的软包电池，所述软包电池的极耳紧固并焊接在电极转接装置上，所述固定装置的前后两侧还设置有压紧固定在固定装置上的由高分子材料制成的压框，所述压框和固定装置的四个边角部分均设置有相互对应的安装孔，所述压框和定位装置通过紧固件穿过安装孔后固定安装形成模组结构。

所述模组结构具有多个，多个模组结构通过紧固件固定安装形成一个整体。

采用上述的结构后，由于设置的具有嵌入板的散热片以及矩形结构的框架，由此可以将散热片成型后嵌入高分子材料制成的矩形框架内；因此在组合使用时既可以最大限度地达到电池散热效果又可将软包电池限位在矩形框架内；其结构简单，使生产工艺工序得到简化，进而降低了人员和设备的投入，提高了生产组装效率，提升产品市场竞争力；散热片的边缘还设置有定位件，电极转接装置安置在矩形框架上并通过定位件进行定位安装，不但使极耳可同时紧固和焊接到电极转接装置上，接触阻抗小，可靠性高，而且将散热片和电极转接装置集成为一体，生产组装工艺流程中可减少散热片和电极转接装置的安装工序，生产组装可以按需直接堆叠；自动化生产设备的实现更简易；本实用新型制成的软包电池模组结构，生产组装过程直接堆叠，组装方便，安装效率高，制造成本低，散热效果好，可应用于电动汽车电池模块和储能电池模块生产制造中。

附图说明

图1为本实用新型中矩形框架和散热片分解状态结构示意图；

图2为本实用新型中软包装电池固定装置分解状态结构示意图；

图3为本实用新型中软包电池模组结构的分解状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的软包装电池固定装置及软包电池模组结构作进一步详细说明。