[实用新型]一种改良精准对贴治具

说明书

技术领域

本实用新型属于治具装置技术领域，具体涉及一种改良精准对贴治具。

背景技术

现有技术中，常规的局部贴合工艺通常会需要使用模切机冲切来控制局部贴合的尺寸，这样不仅会增加模切机的使用时间，增加模切机的使用时间，增加机台的成本。所以一般会采用对贴治具来辅助进行对贴工作。

当时当对多层对贴材料进行对贴时常常会因为定位精度不足而导致对贴的效果不佳，同时材料容易进行移动，不好控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良精准对贴治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良精准对贴治具，包括上板和下板，所述下板安装在矩形底座上表面中部切割的安装槽中，所述下板上部本体两侧关于其水平轴线对称切割有槽体，所述槽体内安装有材料卡位槽座，所述下板通过锁螺丝固定连接上板，所述上板和下板本体相对应位置切割有供锁螺丝中间部分穿过的通孔，所述上板本体一侧与材料卡位槽座向对应的位置处切割有材料卡位口，所述下板两侧本体切割的通孔中固定焊接有螺套，所述螺套的内部螺纹安装螺杆，所述下板上表面与通孔处于同一直线的位置处固定焊接有支撑柱。

优选的，所述底座的两侧呈矩形分布固定焊接有脚座。

优选的，所述材料卡位槽座底板本体中部轴线位置切割的气孔，所述材料卡位槽座的底板本体间隔切割有若干排进气孔，所述进气孔与气孔连通，所述气孔连通外部的抽气机。

优选的，所述螺杆在下板内侧的一端固定焊接在材料卡位槽座一侧，所述材料卡位槽座另一侧与螺杆处于同一直线位置处固定焊接有支柱，所述支柱远离材料卡位槽座一端通过弹簧连接下板本体切割的圆孔底部。

优选的，所述材料卡位槽座底面固定焊接有凸起件，所述凸起件下部在下板本体切割的槽体底面的导向槽中。

优选的，所述支撑柱顶面贴合有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该改良精准对贴治具，通过材料卡位口和材料卡位槽座，实现了对紧密材料进行精密的定位，贴合材料穿入倒料槽中，通过材料卡位口和材料卡位槽座对多层贴合材料进行定位，使定位更加精密；通过气孔和进气口，实现了贴合材料更加紧密的贴合在材料卡槽座底部，使贴合材料在进行对贴工作使不发生移动，提高对贴的精度；通过螺杆和螺套，实现了对材料卡位槽座的微调，对贴材料通过材料卡位槽座定位完成之后如果定位的精度不足时可以控制螺杆对材料卡位槽座进行微调，提高定位的精度，进而提高对贴工作完成的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的材料卡位槽体结构示意图。

图中：1上板、2下板、3材料卡位口、4材料卡位槽座、5底座、6脚座、7螺套、8螺杆、9通孔、10支撑柱、11锁螺丝、12气孔、13凸起件、14支柱、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的立体结构示意图，一种改良精准对贴治具，其中，包括上板1和下板2，所述下板2安装在矩形底座5上表面中部切割的安装槽中，所述底座5的两侧呈矩形分布固定焊接有脚座6，所述下板2上部本体两侧关于其水平轴线对称切割有槽体，所述槽体内安装有材料卡位槽座4，所述材料卡位槽座4底板本体中部轴线位置切割的气孔12，所述材料卡位槽座4的底板本体间隔切割有若干排进气孔，所述进气孔与气孔12连通，所述气孔2连通外部的抽气机，所述螺杆8在下板2内侧的一端固定焊接在材料卡位槽座4一侧，所述材料卡位槽座4另一侧与螺杆8处于同一直线位置处固定焊接有支柱14，所述支柱14远离材料卡位槽座4一端通过弹簧15连接下板2本体切割的圆孔底部，所述下板2通过锁螺丝11固定连接上板1，所述上板1和下板2本体相对应位置切割有供锁螺丝11中间部分穿过的通孔9，所述上板1本体一侧与材料卡位槽座4向对应的位置处切割有材料卡位口3，所述材料卡位槽座4底面固定焊接有凸起件13，所述凸起件13下部在下板2本体切割的槽体底面的导向槽中，所述下板2两侧本体切割的通孔中固定焊接有螺套7，所述螺套7的内部螺纹安装螺杆8，所述下板2上表面与通孔9处于同一直线的位置处固定焊接有支撑柱10，所述支撑柱10顶面贴合有橡胶垫。