[实用新型]SNCR脱硝系统零部件安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体地说，是一种SNCR脱硝系统零部件安装架。

背景技术

选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的NOx(氮氧化物)还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。

为便于现场安装，SNCR系统按照模块化进行设计，主要有氨储罐模块、储罐注液模块、氨输送模块、稀释水模块、计量混合模块、氨喷射模块、控制单元模块七部分组成。每个模块均有一底座，在工厂内，将部件在底座上安装连接完成，各个模块送至现场后直接连接，节省现场施工时间，以及便于安装操作。

底座上方散布有多个零部件，无法堆叠存放，占用存储空间以及不便于运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种SNCR脱硝系统零部件安装架，当模块制造完成后可堆叠存放及运输。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SNCR脱硝系统零部件安装架，包括：一底座和一支架，所述底座用于安装脱硝系统零部件，所述支架扣合于底座上，用于支撑、堆叠另外的安装架；所述支架包括一平面型框架，所述平面型框架其中一面的四周散布多个支撑腿，每一个所述支撑腿的端部设置一第一定位柱，在所述平面型框架另一面，设置有多个第二定位柱，所述第二定位柱与第一定位柱同轴；所述底座对应于第一定位柱位置开设有多个通孔，每一个第一定位柱卡设于所述通孔内，且所述通孔高度大于第一定位柱和第二定位柱高度之和。

进一步地，所述底座上还设置有多个吊环。

进一步地，所述底座上还设置有多个竖杆，所述竖杆垂直底座，其高度小于支撑腿。

进一步地，所述底座以及支架均为矩形，在支架的四个角处分别设置一支撑腿。

进一步地，所述第一定位柱和第二定位柱外形尺寸相同。

本实用新型提供的SNCR脱硝系统零部件安装架，在模块的底座上扣合有支撑架，实现安装架的堆叠，节省了工厂的仓储空间以及降低了运输成本。

附图说明

图1是本实用新型SNCR脱硝系统零部件安装架爆炸图；

图2是本实用新型SNCR脱硝系统零部件安装架中底座的结构示意图；

图3是本实用新型SNCR脱硝系统零部件安装架中支架的结构示意图。

图中，1. 底座，101. 主体，102. 通孔， 2. 支架，201. 平面型框架，202. 支撑腿，203. 第一定位柱，204. 第二定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种SNCR脱硝系统零部件安装架，如图1所示，包括：一底座1和一支架2，所述底座1用于安装脱硝系统零部件，所述支架2扣合于底座1上，用于支撑、堆叠另外的安装架；如图3所示，所述支架包括一平面型框架201，本实施例中，平面型框架201为矩形框，平面型框架201的四个角处安装有支撑腿202，每一个支撑腿202的端部设置一第一定位柱203，在所述平面型框架201另一面，设置有多个第二定位柱204，第二定位柱204与第一定位柱203同轴；如图2所示，底座1为矩形框，包括主体101，在主体101四个角对应于支撑腿202位置开设有通孔102。每一个第一定位柱203卡设于通孔102内，且通孔102高度大于第一定位柱203和第二定位柱204高度之和。

使用方法：例如，制作脱硝系统的氨输送模块时，将输送管道、阀门、开关、泵等零部件件按预先设计安装固定于底座1，安装完成后，将支架2扣合于底座1上，通过将每一个第一定位柱203插入到通孔102内。需要堆叠时，将另一个制作完成的模块的底座通孔套设于第二定位柱204上，再将其支撑架扣合上。依次叠加。

本实施例的一可选实施方式中，为方便移动底座1，在其上设置有多个吊环（图未示）。

本实施例的一可选实施方式中，底座1上还设置有多个竖杆（图未示），竖杆垂直底座1，其高度小于支撑腿202。竖杆用于架设立体管道，其高度小于支撑腿202是为了防止堆叠时造成干涉。

本实施例的一可选实施方式中，第一定位柱（203）和第二定位柱（204）外形尺寸相同，降低制造成本、零件具有互配性。

本实用新型提供的SNCR脱硝系统零部件安装架，在模块的底座上扣合有支撑架，实现安装架的堆叠，节省了工厂的仓储空间以及降低了运输成本。本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。