[实用新型]一种扁铜线弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线的成型加工装置，具体涉及适用于电机的扁铜线弯折装置。

背景技术

扁铜线电机因其扁平结构能够实现电机槽满率的大幅提升，继而提高电机的功率密度，并且扁铜线电机的故障率也能有所降低，因而，目前扁铜线应用于电机领域也越来越多，然而扁铜线出厂时为线形结构，不能满足电机需求，若其加工工艺精度不高或者加工结构不符合电机需求，也将会导致电机的生产效率降低，并且精度不高会致使电机后续使用的效率大打折扣，故而，对于扁铜线电机而言，扁铜线的初期加工成型的效果直接影响到电机的性能，弯折作为初期加工的一个重要过程，也对电机的性能起到了较大影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种扁铜线弯折装置，所述扁铜线弯折装置包括第一弯折装置和第二弯折装置，所述第一弯折装置用以实现所述扁铜线的平面弯折，所述第二弯折装置用以实现所述扁铜线的竖直弯折，所述扁铜线先由所述第一弯折装置实现水平弯折后由所述第二弯折装置实现竖直弯折，能够加工出满足电机需求的扁铜线结构，并且加工精度高，进一步提高电机的性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扁铜线弯折装置，所述扁铜线弯折装置包括第一弯折装置和第二弯折装置，所述第一弯折装置用以实现所述扁铜线的平面弯折，所述第二弯折装置用以实现所述扁铜线的竖直弯折，所述扁铜线先由所述第一弯折装置实现水平弯折后由所述第二弯折装置实现竖直弯折。

所述第一弯折装置包括底板、限位块、成型块、导向轮，所述限位块、成型块、导向轮设置于所述底板上，所述限位块设置于所述成型块的顶部，并且所述限位块、成型块、导向轮中心轴与所述底板固定连接，所述导向轮围绕所述中心轴旋转。

所述成型块的顶部中间至两端高度递减，所述限位块与所述成型块之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线尺寸对应，所述导向轮为两个部分，分别设置于所述成型块两侧，所述导向轮与所述成型块之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线尺寸对应。

所述第二弯折装置包括底座、压块、定位机构，所述压块、定位机构设置于所述底座上，所述定位机构用以固定所述扁铜线于所述第二弯折装置上，所述压块用以挤压所述扁铜线结构顶部，所述压块与所述底座活动连接，所述压块沿所述底座上下运动。

相比现有的扁铜线弯折装置，本实用新型有显著优点和有益效果，具体体现为：

使用本实用新型的扁铜线弯折装置，利用两部分装置分别实现扁铜线的水平方向和竖直方向的弯折，精确加工出满足电机要求的扁铜线结构。

附图说明

图1为本实用新型扁铜线第一弯折装置结构示意图；

图2为本实用新型扁铜线第二弯折装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方法如下：

由于电机定子槽的结构限制，现有的圆线置于所述定子槽内会使得填充不满，从而造成槽满率不高、电机的功率密度不高，在如今的电机行业，如何实现电机的轻量化、小型化已经是一个非常受关注的研究方向，而扁铜线由于其扁平结构能够很好的配合定子槽结构使用，尽可能填充定子槽，使得相同体积的电机的功率密度增加、相同输出功率需求的电机能够小型化、轻量化，然而，如何加工出满足电机使用的扁铜线是决定后续电机工作效率的一个重要因素，因而，扁铜线的加工成型工艺是非常重要的关键环节之一，本实用新型提出了一种扁铜线弯折装置，利用该装置能够有效弯折扁铜线，使其满足后续加工精度要求，并且通过上述加工装置也能够提高电机的工作性能。

下面结合附图具体说明本实用新型扁铜线弯折装置的具体结构方式：

所述扁铜线1的弯折分为两个步骤，也包括两个弯折装置，分别为第一弯折装置和第二弯折装置，图1为本实用新型扁铜线第一弯折装置结构示意图，所述第一弯折装置包括底板1a、限位块1b、成型块1c、导向轮1d，所述限位块1b、成型块1c、导向轮1d设置于所述底板1a上，并且所述限位块1b、成型块1c、导向轮1d中心轴与所述底板1a固定连接，所述导向轮1d可以绕所述中心轴旋转，所述限位块1b设置于所述成型块1c的顶部，并且所述限位块1b与所述成型块1c之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线1尺寸对应，所述导向轮1d设置于所述成型块1c两侧，所述导向轮1d与所述成型块1c之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线1尺寸对应，所述成型块1c的顶部中间至两端高度递减，所述扁铜线1依次通过所述导向轮1d与所述成型块1c一端空隙、所述限位块1b与所述成型块1c之间空隙、所述限位轮1d与所述成型块1c另一端空隙。