[实用新型]一种氧化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材氧化技术领域，尤其涉及一种氧化生产系统。

背景技术

铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

如图1所示，在铝型材生产行业中，传统的立式氧化生产线几乎都是“U”型布局。此布局是将氧化处理槽分为两段，在生产过程中需通过移位装置对铝材实梁进行输送处理。传统立式氧化U型线的布局占用空间大，上下排衔接不流畅，单位面积上的生产线的产值低，不利于土地资源的利用和整体生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种氧化生产系统，可在较小的空间内实现铝材氧化，节省空间，改善生产流畅性和效率。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种氧化生产系统，能够实现大梁返送与上下排的无缝连接，大梁的开夹和返送均自动化循环运行，改善车间环境，保障生产安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种氧化生产系统，包括直列式排布的氧化生产线以及空梁返送系统，所述氧化生产线包括排布于同一直线上的上排模块、氧化处理模块和下排模块，所述上排模块用于将铝材成排悬挂在大梁上，所述氧化处理模块用于对大梁上的铝材进行整体氧化，所述下排模块用于将大梁上的铝材拆卸；

所述空梁返送模块连接上排模块和下排模块，用于将经过下排模块拆卸的空梁返送到上排模块处；

所述空梁返送系统包括直线自动开夹系统、空梁返送回转系统和链条返送系统，所述直线自动开夹系统用于将大梁上的夹具的金属压片打开，使铝材与大梁脱离，其包括提升机构、横梁、驱动机构和开夹臂，所述提升机构用于驱动横梁升降，所述驱动机构和开夹臂设于横梁上，所述驱动机构能够驱动开夹臂绕预定转轴摆动，将位于其下方的金属压片打开；

所述空梁返送回转系统用于空梁的转向和水平移送，其包括空梁升降装置和空梁回转装置，所述空梁升降装置设于空梁回转装置的进料端，所述空梁升降装置包括龙门架以及设于龙门架上的链条升降机构，所述链条升降机构用于空梁的竖直升降；所述空梁回转装置包括回转框架，所述回转框架能够绕其回转中心水平转动，所述回转框架上设有升降臂，所述升降臂能够将空梁固定；

所述链条返送系统包括横跨于整条生产线顶部的返送链条，所述升降臂能够将空梁提升，所述返送链条上设有挂钩，用于将提升至预定高度的空梁吊起并与返送链条同步移动。

作为上述方案的改进，所述提升机构包括第一电动推杆、活动小车和支柱，所述第一电动推杆能够驱动活动小车沿所述支柱上下移动。

作为上述方案的改进，所述横梁设于所述活动小车上，所述驱动机构包括开夹油缸，与开夹油缸连接的摆臂，所述摆臂的摆动副与开夹臂连接；所述开夹臂下端设有直线推板，所述直线推板的长度大于大梁的长度。

作为上述方案的改进，所述链条升降机构包括设于龙门架顶部的连杆，所述连杆上设有链轮，所述链轮上设有升降链条，所述升降链条的一端与升降小车连接。

作为上述方案的改进，所述回转框架下方设有弧形轨道，所述回转框架上设有行走轮，所述行走轮与弧形轨道配合设置；所述升降臂包括设于回转框架上的第二电动推杆，以及设于第二电动推杆的推杆上的升降卡块。

作为上述方案的改进，所述弧形轨道共两段，它们分别位于以所述回转框架的回转中心为圆心的不同直径的同心圆上，对应的圆心角为90度。

作为上述方案的改进，所述返送链条从下排连接至上排。

作为上述方案的改进，所述空梁能够通过吊带横向悬挂于所述返送链条上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过包括排布于同一直线上的上排模块、氧化处理模块和下排模块，实现铝材氧化，节省空间，改善生产流畅性和效率。

本实用新型通过顺次设置的直线自动开夹系统、空梁返送回转系统和链条返送系统实现大梁返送与上下排的无缝连接，大梁的开夹和返送均自动化循环运行，改善车间环境，保障生产安全，而且占用空间小，提升了生产线单位面积产生的效益。

附图说明

图1是现有的氧化生产线流程图；

图2是本实用新型的氧化生产线流程图；