[实用新型]一种铸件套的内圆抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件的表面处理装置，尤其涉及一种铸件套的内圆抛光装置。

背景技术

目前，国内外对铸件的表面处理时，经常会用到抛丸机，现在的抛丸机构基本上都是通过人工操作，效率比较低，同时零件基本处于静止状态，抛丸枪通过人工控制，这样的情况就会造成操作人员的劳动强度大，且工作环境很差，对于铸件套来说，如何实现铸件套的内圆抛光更是辄待解决的一个问题。

本实用新型提及的一种铸件套的内圆抛光装置，通过动力齿轮带动中间齿轮在外齿轮的内圆周上公转的同时发生自转，中间齿轮中心连有转动轴，转动轴上方为被抓紧的待加工铸件套，铸件套相应地完成公转及自转，抛丸枪对铸件套完成内抛光，抛丸均匀，铸件套的内表面光洁度高，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种铸件套的内圆抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铸件套的内圆抛光装置，包括：

动力轴，所述动力轴上端安装有动力齿轮，所述动力轴通过键带动所述动力齿轮转动；

外齿轮，所述外齿轮为环状的内齿轮，所述外齿轮固定在所述动力齿轮的外围；

中间齿轮，所述中间齿轮啮合在所述外齿轮及所述动力齿轮之间；

转动盘，所述转动盘安装在所述动力齿轮的下面，所述转动盘通过滚动轴承及轴承盖板安装在所述动力轴上；

转动轴，所述转动轴的下端活动连接在所述转动盘的圆周面上，所述转动轴的上端通过所述中间齿轮的中心，所述转动轴与所述中间齿轮通过键I连接；

定位盘，所述定位盘固定在所述转动轴的上方，所述定位盘上方固定有三爪卡盘；

抛丸枪，所述抛丸枪位于所述定位盘的上方，所述抛丸枪与水平线呈一定倾角。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力轴与电机减速机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力齿轮、所述外齿轮、所述中间齿轮的模数一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间齿轮共六个均匀分布在所述动力齿轮及所述外齿轮之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间齿轮的数量与转动轴一致。

作为本实用新型的进一步改进，铸件套安装在所述三爪卡盘上，所述铸件套的底部与所述定位盘的端面存在一定的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴与所述转动盘可实现相对转动。

本实用新型的有益效果为：

通过动力齿轮带动中间齿轮在外齿轮的内圆周上公转的同时发生自转，中间齿轮中心连有转动轴，转动轴上方为被抓紧的待加工铸件套，铸件套相应地完成公转及自转，抛丸枪对铸件套完成内抛光，抛丸均匀，铸件套的内表面光洁度高，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件套的内圆抛光装置主视图；

图2为动力齿轮、中间齿轮及外齿轮啮合时的俯视图；

图3为铸件套被抓紧在固定盘上的放大图；

图4为图3的俯视图。

图中：1、主动轴；2、滚动轴承；3、轴承盖板；4、转动盘；5、转动轴；6、外齿轮；7、中间齿轮；8、键I；9、定位盘；10、三爪卡盘；11、铸件套；12、抛丸枪；13、键；14、动力齿轮。

具体实施方式

如图所示，本实用新型实施例所述的一种铸件套的内圆抛光装置，包括：如图1所示，动力轴1与电机减速机构连接，动力轴1上端安装有动力齿轮14，动力轴1通过键13带动动力齿轮14转动；如图2所示，外齿轮6为环状的内齿轮，外齿轮6固定在动力齿轮14的外围；中间齿轮7啮合在外齿轮6及动力齿轮14之间，动力齿轮14、外齿轮6、中间齿轮7的模数一致，中间齿轮7共六个均匀分布在动力齿轮14及外齿轮6之间；如图1所示，转动盘4安装在动力齿轮14的下面，转动盘4通过滚动轴承2及轴承盖板3安装在动力轴1上；转动轴5的下端活动连接在转动盘4的圆周面上，转动轴5与转动盘4可实现相对转动，转动轴5的上端通过中间齿轮7的中心，转动轴5与中间齿轮7通过键I8连接，转动轴5的数量与中间齿轮7一致；定位盘9固定在转动轴5的上方，定位盘9上方固定有三爪卡盘10(图3所示)，铸件套11固定在三爪卡盘10上，铸件套11的底部与定位盘9的端面之间存在一定的间隙，抛丸枪12位于定位盘9的上方，抛丸枪12与水平线呈一定倾角。