[实用新型]一种多点受料均匀布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，尤其涉及一种流化床脱硫塔均匀布料装置。

背景技术

目前循环流化床脱硫塔加料时，只能对一种脱除剂粉料通过系统进行添加，不能同时进行多种脱除剂粉料同时均匀的分布到流化床烟气流通道上。对复杂成分烟气多种有害物质的脱除，往往采用在烟气管路不同位置设置加料装置，且集中加入所需脱除剂，增加占地和设备投资费用，加入的脱除剂不能均布与烟气流截面上，不能与烟气有效参混，脱除有害成分的效率不高，脱除剂浪费严重。

并且目前加料装置采用一至二路空气输送斜槽或风力输送加料。该加料方式，物料只集中在一到三个加料点，且下料量大，不能均布在脱硫塔流通截面上，经常出现脱硫塔流化床运行不稳，甚至塌床，影响生产；脱硫剂物料不能与水雾和烟气均匀接触，影响脱硫效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高了运行稳定性的流化床脱硫塔多点受料均匀布料装置。

为达到上述目的，本实用新型所述一种多点受料均匀布料装置，包括流化床烟气通道、风机、受料装置、集合输送管和分配器；

所述集合输送管的一端与所述风机的出风口通过集合输送管连通，另一端与所述分配器的入料口连通；至少一个受料装置与所述集合输送管连通；所述的物料分配器的出料口与多个输送分支管的进料口连通，每个输送分支管的出料管口穿入流化床烟气通道内部。

进一步的，所述受料装置包括储仓所述储仓的出料口和所述集合输送管通过下料管道连通；所述下料管道上设置有可调卸料阀。

进一步的，所述下料管道为受料三通，所述受料三通包括主管和副管；所述副管与所述储仓连通，所述主管与集合输送管连通。

进一步的，所述受料三通副管为弧度为0～π/2的圆弧管道，所述副管与所述储仓平滑连接。

进一步的，所述受料三通副管为弧度为π/2的圆弧管道，所述副管与所述储仓出料口相切设置，所述副管与所述主管相切设置。

进一步的，所述还包括控制器；所述控制器控制可调卸料阀，从而调节每个受料装置的出料量；所述控制器还控制风机转速，从而调节风机的出风量。

进一步的，所述每个分支管出料管口均匀布置在流化床烟气通道同一横截面上。

进一步的，所述物料分配器设有N个输送分支管，每个分支管的出料管口分别穿入流化床脱硫塔内部，其中一个出料管口布置在流化床烟气通道横截面圆心位置，其余出料管口均匀布置在流化床烟气通道的一同心圆位置。

进一步的，所述的同心圆半径长度为流化床脱硫塔半径长度的2/3。

进一步的，所述分支管的出料管口上设置有喷料枪。

本实用新型只需一套供料装置，多点受料，可以多点多种脱除剂加入同一套布料装置，任意调节各种脱除剂比和量，物料分配、加料、布料均匀，占地少、设备简化，构造简单，投资省、经济，流化床运行稳定性好和脱除效率高，投资费用经济，使用方便。控制器控制调节各种脱除剂比例和量，节省脱除剂消耗量，运行费用省。各种脱除剂按比例要求均匀布置到烟气流通截面，使脱除剂与烟气有效充分接触，脱除效率高，运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述流化床脱硫塔均匀布料装置的结构示意图；

图2是图1的局部平面示意图。

风机1；受料三通2；可调卸料阀3；集合输送管4；分配器5；输送分支管6；喷料枪7。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，

如图1-图2所示，本实施例一种多点受料均匀布料装置，包括流化床烟气通道、风机1、受料装置、集合输送管4和分配器5；

所述集合输送管4的一端与所述风机1的出风口通过集合输送管4连通，另一端与所述分配器5的入料口连通；至少一个受料装置与所述集合输送管4连通；所述的物料分配器5的出料口与多个输送分支管6的进料口连通，每个输送分支管6的出料管口穿入流化床烟气通道内部。

优选的，包括受料装置3-10个，最优选的，包括受料装置5个。

优选的，风机1为罗茨风机组。

优选的，所述分支管的出料管口上设置有喷料枪7。

风机1运行，往集合输送管4鼓入输送气体，开启一个或多个受料装置，各个点的粉料进入集合输送管4，由输送气体携裹进入集合输送管4，经过分配器5，均分给分支输送管，再喷入循环流化床脱硫塔内，实现均匀布料。

本实施例采用多点受料均匀布料装置，可以多点多种脱除剂加入同一套布料装置，占地少、设备简化，构造简单，投资省、经济。