[实用新型]一种生产河溪酱油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产河溪酱油的装置，属食品机械领域。

背景技术

河溪酱油是利用湘西特有的微生物群落，将黄豆浸泡后自然通风接曲，微生物发酵后漏油，最后灭菌灌装得到的有湘西特色风味的低盐酱油，整个生产周期约48天，具有很好的经济、社会效益。

河溪酱油色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，但现有的河溪酱油生产设备简陋，自动化程度低，存在一定的食品安全隐患，不利于产业化和规模化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、经济效益好的河溪酱油生产装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种生产河溪酱油的装置，其特征在于：原料输送带的出料端与浸渍螺旋进料斗连接，浸渍螺旋的出料口与提升机下端的进料口连接，提升机上端的出料口通过输送料斗、输送管、输送旋转阀与蒸煮管高端的进料口连接，蒸煮管倾斜布置，蒸煮管低端的出料口通过脱压旋转阀与脱压小室连接，脱压小室一侧连接有排气阀，脱压小室另一侧连接有除尘室和除粒阀，脱压小室下端连接有排出旋转阀，排出旋转阀下方设有输送用传送带，输送用传送带伸入曲室内，输送用传送带出料口设置在曲盘上方，曲盘下部为通风假底，放置在曲架上部，曲架下部设有集液槽，集液槽呈倒锥形，下端通过原液管、第一阀门、原液泵、第二阀门与芬达过滤机进口连接，芬达过滤机下方设有排渣口，芬达过滤机出口通过第三阀门、滤液泵、第四阀门、滤液管与板式杀菌设备进液口连接，板式杀菌设备出液口通过第五阀门、成品管与灌装机的贮液槽连接。

所述浸渍螺旋上方设有流量表和浸渍水喷头。

所述板式杀菌设备分为加热段和冷却段，加热段一侧的热水进口连接热水阀，加热段下方设有热水出口，冷却段一侧的冷水进口连接冷水阀，冷却段上方设有冷水出口。

装置使用时，黄豆由原料输送带经料斗进入浸渍螺旋中，浸渍螺旋内的浸渍水喷头喷水对黄豆进行润水操作，在浸渍螺旋的推动下黄豆进入提升机下端进料口，提升机将黄豆经输送料斗、输送管、输送旋转阀送至蒸煮管上部，输送蒸汽阀导通，当黄豆在蒸煮管中经过高压螺旋输送机慢慢运行时，就得到了蒸煮处理，蒸煮后的黄豆经脱压旋转阀、脱压小室、排出旋转阀排出，掉落到输送用传送带上， 经输送用传送带输送到曲室内的曲盘中自然冷却，蒸煮后的原料在曲室内经自然通风制曲，控制曲室内的湿度，使蒸煮后的黄豆自然发酵，发酵后的生成的酱液经通风假底滴入下方的集液槽中，酱液在原液泵的作用下经原液管、第一阀门、第二阀门进入芬达过滤机进行过滤，滤渣从排渣口排出，过滤后的滤液在滤液泵的作用下经第三阀门、第四阀门、滤液管、进液口进入板式杀菌设备的加热段进行杀菌处理，然后进入板式杀菌设备的冷却段进行冷却处理，杀菌时热水经热水阀、热水进口进入板式杀菌设备中的加热段，通过换热的方式对管中的酱液进行加热杀菌，然后从热水出口流出，冷却水经冷水阀、冷水进口进入板式杀菌设备中的冷却段，通过换热的方式对管中的酱液进行冷却处理，然后从冷水出口流出，冷却后的酱液经出液口、第五阀门、成品管进入灌装机的贮液箱，经灌装机灌装入瓶成为产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、对黄豆的蒸煮均匀，不黏结成团，原料连续处理，操作简便。

2、采用自然通风制曲、传统工艺发酵，使用产品保持原汁原味。

3、采用板式杀菌设备传热效率高，操作安全、卫生，容易清洗，加热和冷却组合在一套换热器中节约热能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中各标号表示：

1、原料输送带；2、流量表；3、浸渍水喷头；4、浸渍螺旋；5、提升机；6、蒸煮管；7、输送蒸汽阀；8、进料斗；9、输送旋转阀；10、输送管；11、脱压旋转阀；12、脱压小室；13、除尘室；14、除粒阀；15、输送用传送带；16、排出旋转阀；17、排气阀；18、曲室；19、通风假底；21、曲架；22、集液槽；23、原液泵；24、芬达过滤机；25、滤液泵；26、板式杀菌设备；27、灌装机；28、曲盘；29、输送料斗；60、热水阀；61、热水进口；62、热水出口；63、冷水进口；64、冷水出口；65、进液口；66、出液口；67、加热段；68、冷却段；69、冷水阀；71、贮液箱；80、第一阀门；81、第二阀门；82、第三阀门；83、第四阀门；84、第五阀门；85、排渣口；90、原液管；91、滤液管；92、成品管。

具体实施方式