[实用新型]一种旋转轴用密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种旋转轴用密封结构。

背景技术

粉体设备主要用在生物医药行业、食品行业、化工行业的粉体物料各个生产环节，粉体设备含有旋转轴、密封结构较多。

一般生物医药行业、食品行业、化工行业的相对行业特殊性，一般要求粉体设备在相对密闭环境工作。粉体设备的工作腔和动力传动部分相对密封，防止粉体设备的动力传动部分润滑介质污染设备的工作腔粉体，同时粉体设备的工作腔相对方便清洁清洗、其粉体或清洁清洗液不可进入设备的动力传动腔。

粉体设备含有旋转轴的结构方式较多，密封方式与传统的机械旋转轴密封多有不同。粉体设备密封方式也有多种，应用环境也有区别。

现有的密封方式主要包括以下几种：

接触密封加润滑介质(或食品级)方式：一般为接触密封圈加润滑介质(或食品级)无泄漏，这种密封方式在特殊情况下会发生润滑介质(或食品级)泄漏，且进入工作腔体中；

接触密封、无润滑介质方式：一般为接触密封圈无润滑介质。这种方式由于没有润滑介质，要求密封圈为特殊材料，对接触轴表面的要求较高，摩擦热及密封圈寿命会受到一定影响；

非接触间隙气密封方式：一般为机械迷宫环式不接触间隙密封，通过机械迷宫环同轴之间存在的间隙实现密封。压缩气体接入机械迷宫环中部、并保持机械迷宫环腔正压，部分压缩气体通过间隙进入工作腔和动力传动腔，实现相对密封。但这种密封方式，在对工作腔进行清洁清洗时易使清洗液通过机械迷宫环同轴之间的间隙进入设备的动力传动腔。

可见，目前的密封方式，都存在一定的缺陷，包括：可能发生泄漏润滑介质的情况、轴要求较高、摩擦热、密封圈寿命短、易使清洗液通过间隙进入动力传动腔等，所以，急需开发一种新的粉体旋转轴用密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转轴用密封结构，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转轴用密封结构，包括：旋转轴、密封结构箱体、机械迷宫环、密封环，所述机械迷宫环安装在所述密封结构箱体的内壁上，所述密封结构箱体上设置有进气管和排气管，所述进气管和所述排气管均与所述机械迷宫环的腔体连通，所述密封环安装在所述机械迷宫环的端部，所述旋转轴穿过所述机械迷宫环的腔体和所述密封环，所述旋转轴与所述机械迷宫环的腔体之间存在间隙，所述密封环的内径尺寸小于所述旋转轴的外径尺寸，所述密封环采用弹性材料制备而成。

优选地，所述密封环包括前端和后端，所述后端的内径尺寸大于所述前端的内径尺寸，所述前端套在所述旋转轴的外侧，所述后端与所述机械迷宫环的端部连接。

优选地，所述进气管和所述排气管设置在所述密封结构箱体的侧面，且以所述旋转轴为中心对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的旋转轴用密封结构，结构简单，无润滑介质，通过在工作腔和动力传动腔中间的机械迷宫环端部安装密封环，旋转轴不工作时为接触密封，具体的，密封环的唇口与旋转轴表面预紧接触密封；旋转轴工作时为非接触密封，通过压缩气体接入机械迷宫环的腔体内，并保持机械迷宫环腔内正压，使密封环唇口与旋转轴表面预紧打开，形成间隙，部分压缩气体通过间隙进入工作腔和/或动力传动腔，形成无接触相对密封。所以，采用本实施例提供的旋转轴用密封结构，既可以保证工作和非工作状态下良好的密封状态，也可同时解决可能发生泄漏润滑介质、轴要求较高、摩擦热、密封圈寿命短、易使清洗液通过间隙进入动力传动腔等问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转轴用密封结构示意图；

图2是密封环与机械迷宫环之间的连接结构示意图；

图3是密封环的主视图；

图4是密封环的俯视图。

图中，各符号的含义如下：

1旋转轴、2密封结构箱体、3机械迷宫环、4密封环、5进气管、6排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。