[实用新型]一种胶合板生产木段热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种胶合板生产木段热处理装置。

背景技术

所谓热处理，当然是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种热加工工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

但现有的胶合板生产木段热处理装置，在原木截断时，由人工进行操作，因此误差较大，降低了利用率，木板进行热处理时有两种方法，一类是水煮法，但蒸汽大，浪费水资源，重复利用率低，一类是饱和蒸汽喷蒸法，不能提高木板的含水率，温度难控制，易端裂，易变色，目前采用切削型机械剥皮对木质损害大，由于目前我国由于技术水平限制，有些工厂仍然采用人工定中心，降低了出材率。

所以，如何设计一种胶合板生产木段热处理装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产木段热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产木段热处理装置，包括电锯箱，所述电锯箱的端部分别设有入口和输送道，所述入口嵌入于电锯箱的内部，并与电锯箱紧密焊接，所述电锯箱外表面的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧设有显示器，所述显示器的底部设有操作面板，所述控制箱的内部设有细长的数据线，所述数据线的端部设有微计算机，所述电锯箱的内部设有切刀，所述切刀的底部设有滑动块，所述滑动块的外侧面设有支架，所述切刀与所述支架通过所述滑动块活动连接，所述输送道的端部设有水煮箱，所述水煮箱的顶部设有柱形的注水口，所述注水口穿透于所述水煮箱的内部，并与所述水煮箱紧密焊接，所述注水口的底部设有箱门，所述箱门的侧面设有排水口，所述水煮箱的内部设有冷却槽，所述冷却槽的底部设有水池，所述水池平铺于所述水煮箱的内部，并与所述水煮箱固定连接，所述排水口的侧面设有剥皮箱，所述剥皮箱的端部设有传送带，所述剥皮箱的内部设有剥皮机，所述剥皮机的一侧设有定中心机。

进一步的，所述显示器的内部设有显示器槽，所述显示器槽覆盖于所述显示器的外侧面，并与所述显示器通过螺丝固定连接。

进一步的，所述箱门平行设于所述水煮箱的一侧，并与所述水煮箱活动连接。

进一步的，所述剥皮箱外表面的一侧设有出皮口，所述出皮口嵌入于所述剥皮箱的内部，并与所述剥皮箱紧密焊接。

进一步的，所述微计算机的顶部设有弧形的控制线。

进一步的，所述控制线贯穿于所述微计算机的内部，并与所述微计算机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种胶合板生产木段热处理装置，设有电锯箱、水煮箱及剥皮箱，木材进入箱内后，全由机器自动进行切割、热处理、去皮及定中心等工序，提高了木材的利用率，在热处理工序时，可根据需要对木材在水煮箱进行热处理，不会造成水资源的浪费，重复使用率高，因由控制箱控制工作方式，提高了木板的含水率，温度易控制，降低了端裂的情况，并在水煮箱的一侧增设有箱门，方便用户进行清洁工作，在剥皮箱内利用摩擦式剥皮机提高生产效率，且不会对木质部造成伤害，采用机械定中心，提高出材率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电锯箱局部结构示意图；

图3是本实用新型的水煮箱局部结构示意图；

图4是本实用新型的剥皮箱局部结构示意图；

图5是本实用新型的控制箱局部结构示意图；

图中：1-电锯箱；2-入口；3-水煮箱；4-剥皮箱；5-输送道；6-箱门；7-注水口；8-排水口；9-出皮口；10-传送带；11-切刀；12-滑动块；13-支架；14-冷却槽；15-水池；16-剥皮机；17-定中心机；18-控制箱；19-显示器；20-操作面板；21-显示器槽；22-数据线；23-微计算机；24-控制线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。