[实用新型]一种瓦斯抽采孔临时封孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封孔器，具体涉及一种在具有甲烷气体和粉尘爆炸危险的煤矿井下，用于煤层钻孔瓦斯抽放，预防瓦斯超限，提高安全系数，确保矿井安全生产的瓦斯抽采孔新型临时封孔器。

背景技术

对于煤与瓦斯突出的矿井来说，瓦斯的治理直接关系着矿井工人的生命安全，同时也制约着矿井的正常生产。为减少和解除瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我国自20世纪50年代起建立井下瓦斯抽放系统和地面输配气系统进行瓦斯抽放，其原理是利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤（岩）层中赋存或释放的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点。在抽采管路末端即钻孔中需放置临时封孔器，一方面依靠封孔器囊袋膨胀密封钻孔，另一方面依靠封孔器中心管来抽取内部瓦斯，这也是临时封孔器的功能所在。

对于常用的钢制临时封孔器，其重量高达几十公斤，在封孔时，需要多名工人共同作业，运输、安装、拆卸、更换等费时费力，工人劳动强度高，效率低；在钻孔分布角度较大时，封孔器由于自重以及漏气等原因容易滑落，对巷道行人有很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的封孔器重量高，运输、安装、拆卸、更换等费时费力，工人劳动强度高，效率低，容易滑落，存在安全隐患，提供一种满足煤矿井下瓦斯防治需要的轻便快捷的瓦斯抽采孔临时封孔器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种瓦斯抽采孔临时封孔器，包括中心管和封孔囊袋，所述的中心管包括中心管前段、中心管中段和抽采花管，中心管中段的两端分别与中心管前段、抽采花管螺纹连接，中心管前段与抽采管路连接，封孔囊袋套接在中心管中段上，所述的中心管为碳纤维中心管或尼龙中心管；所述的中心管中段的两端、中心管前段的一端或两端、抽采花管的一端或两端均设有金属嵌入件。

所述的金属嵌入件包括内螺纹金属嵌入件和外螺纹金属嵌入件。

所述的内螺纹金属嵌入件为圆筒状，内螺纹金属嵌入件外径尺寸与中心管内径尺寸相配合，内螺纹金属嵌入件内壁上设有内螺纹；所述的外螺纹金属嵌入件为阶梯状圆筒，阶梯状圆筒左侧外径大于阶梯状圆筒右侧外径，阶梯状圆筒左侧外径与中心管内径尺寸相配合，阶梯状圆筒右侧外壁上设有外螺纹；内螺纹金属嵌入件固定在中心管一端的内部，外螺纹金属嵌入件的左侧固定在中心管另一端的内部，内螺纹金属嵌入件的内螺纹与外螺纹金属嵌入件的外螺纹相配合。

所述封孔囊袋包括固定扣压芯头、囊袋和滑动扣压芯头，囊袋前端通过固定扣压芯头固定在中心管中段上，囊袋后端通过滑动扣压芯头与中心管中段滑动连接，囊袋前端设有注压管接头，注压管接头通过胶管与注水泵或注气泵连接。

所述抽采花管的圆周壁上均匀分布有通孔，抽采花管末端封闭。

采用上述结构的本实用新型采用碳纤维中心管或尼龙中心管，大大减轻了封孔器自身质量，保证了井下工人的安全，降低了工人劳动强度，提高了安装、拆卸效率，为煤矿安全生产提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是中心管中段与金属嵌入件相配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括中心管和封孔囊袋，包括中心管和封孔囊袋，所述的中心管包括中心管前段1、中心管中段2和抽采花管7，中心管中段2的两端分别与中心管前段1、抽采花管7螺纹连接，中心管前段1与抽采管路连接，封孔囊袋套接在中心管中段2上，所述的中心管为碳纤维中心管或尼龙中心管；所述的中心管中段2的两端、中心管前段1的一端或两端、抽采花管7的一端或两端均设有金属嵌入件。碳纤维材料是一种新型纤维材料，碳纤维密度约为1.8g/cm³，钢的密度约为7.8g/cm³，二者的密度比约为1：4，通用级碳纤维强度在3500MPa，钢材强度340MPa，做到相同强度时碳纤维与钢材的重量比约为1：43，由此可见采用碳纤维中心管代替传统的钢制中心管时，中心管的质量轻，强度高，耐腐蚀、高模量，可以大幅减轻其重量，降低工人劳动强度，提高生产效率。中心管还可以采用其它高分子材料的中心管，如尼龙中心管，这类中心管阻燃抗静电、质量轻、强度高、满足井下使用条件。

所述的金属嵌入件包括内螺纹金属嵌入件8和外螺纹金属嵌入件9。内螺纹金属嵌入件8和外螺纹金属嵌入件9分别设置在中心管前段1、中心管中段2和抽采花管7的一端或两端。