[实用新型]一种化工原料进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料技术领域，尤其涉及一种化工原料进料装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物。现有的化工原料在生产加工过程中，多数采用人工手动进行上料，不仅耗时耗力，且进料的量不好控制，对于一些固定原料来说，容易堵塞进料口，影响使用效果，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料进料装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的顶端开设有进料口，进料口的一侧内壁上铰接有顶盖，所述装置本体的顶端内壁上焊接有原料放置箱，所述原料放置箱与进料口相对应，原料放置箱的内部中间位置设有固定架，固定架与原料放置箱的内部固定连接，所述固定架的两侧均开设有入料口，固定架的顶端中间位置焊接有支架，支架内安装有第一电机，第一电机的下方设有水平设置的转动盘，其中转动盘与第一电机的输出轴连接，且转动盘的底端与固定架的顶端滑动连接，所述固定架的下方设有竖直设置的第一转动杆，第一转动杆的一端焊接于转动盘的底端中间位置，第一转动杆的周边焊接有多个与第一转动杆垂直连接的搅拌杆，所述原料放置箱的底端开设有多个圆形排列的通孔，原料放置箱的正下方设有水平设置的转动板，所述转动板上开设有多个圆形排列的调节孔，且调节孔与通孔相对应，所述装置本体，其特征在于，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的内壁上开设有一圈滑槽，所述转动板的一端延伸至滑槽内且与滑槽的内壁滑动连接，转动板的底端中间位置焊接有竖直设置的第二转动杆，所述装置本体的底端焊接有固定板，固定板的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出轴与第二转动杆连接，所述装置本体的底端两侧均设有出料口和支腿，出料口位于支腿之间。

优选的，所述支架为倒U字形结构，且第一电机通过螺钉固定安装于支架的水平架体底端。

优选的，所述原料放置箱为圆柱形结构，固定架为梯形圆柱形结构，且固定架的底端焊接于原料放置箱的内壁上。

优选的，所述通孔和调节孔均为圆形结构，且通孔的直径小于调节孔的直径。

优选的，所述装置本体的底端两侧均为倾斜式结构，装置本体的底端中间位置设有凸起架，且第二转动杆的一端贯穿凸起架延伸至装置本体的外侧。

本实用新型的有益效果是：通过在原料放置箱内设置搅拌机构，利用第一电机带动转动盘和第一转动杆转动，进而对原料进行疏导处理，防止原料堵塞通孔，配合第二电机带动第二转动杆和转动板转动，实现调节孔与通孔进行自由对接的目的，方便控制原料放置箱内放置原料的进料和进料量，有利于自动加料，降低人工劳动强度，提高工作效率，本实用新型设计合理，操作简单，方便控制原料是否进料以及进料量，并防止进料时堵塞，提高该装置的工作效率和使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料进料装置的结构示意图。

图中：1装置本体、2进料口、3顶盖、4原料放置箱、5固定架、6入料口、7支架、8第一电机、9转动盘、10第一转动杆、11搅拌杆、12通孔、13转动板、14调节孔、15滑槽、16第二转动杆、17固定板、18第二电机、19出料口、20支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。