[实用新型]一种磨床用磨具夹持定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床磨具设备技术领域，具体为一种磨床用磨具夹持定位装置。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。外圆磨床是对工件外圆进行磨削加工，以达到对工件尺寸及表面光洁度的加工要求。因此，外圆磨床是加工精度很高的机床，而其加工的工件也相对固定。

现有的磨床用磨具夹持技术下存在以下问题：1、对于圆柱形磨具的夹持效果较差，使得圆柱形磨具进行打磨时，打磨精度低下，难以满足机床加工生产所需；2、而且磨床用磨具夹持装置，结构复杂，与工件一起旋转，其旋转精度直接影响工件的加工精度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床用磨具夹持定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用磨具夹持定位装置，包括夹持底座、夹持套筒、第一固定件、第二固定件、待夹磨具、电机转轴和强力磁铁，所述夹持底座一端两侧铰链连接有夹持套筒，所述夹持套筒安装有两个且内部成中空状，所述夹持套筒外侧焊接有固定件座，所述固定件座内套设有第一固定件和第二固定件，所述夹持底座一端开设有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有电机转轴，所述夹持底座一端中部焊接有凸块，所述凸块一端固定设置有强力磁铁，所述第一固定件和第二固定件内夹持有待夹磨具。

优选的，所述夹持底座一端两侧开设有连接槽，所述连接槽内焊接有连接件，所述第一固定件和第二固定件一端通过铰链销与连接件连接。

优选的，所述第一固定件和第二固定件内侧与待夹磨具接触处安装有橡胶垫。

优选的，所述夹持底座外侧螺纹连接有第二紧固螺丝。

优选的，所述第一固定件和第二固定件一端均通过第一紧固螺丝固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的第一固定件和第二固定件能够对磨具进行加紧固定，提高打磨的精度，而且强力磁铁能够对待夹磨具进行吸住，增加夹持的稳定性，而且结构简单。

2、本实用新型通过凹槽内螺纹连接有电机转轴，便于夹持底座一端与电机转轴固定，而且夹持底座外侧螺纹连接有第二紧固螺丝，进一步加强了电机转轴与夹持底座连接的稳定性。

3、本实用新型通过第一固定件和第二固定件一端均通过第一紧固螺丝固定，固定夹持方便快捷，便于多次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持定位时剖面图。

图中：1-夹持底座；11-连接槽；12-连接件；13-铰链销；14-凹槽；15-第二紧固螺丝；2-夹持套筒；21-固定件座；22-橡胶垫；23-凸块；24-强力磁铁；3-第一固定件；31-第一紧固螺丝；4-第二固定件；5-待夹磨具；6-电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床用磨具夹持定位装置，包括夹持底座1、夹持套筒2、第一固定件3、第二固定件4、待夹磨具5、电机转轴6和强力磁铁24，所述夹持底座1一端两侧铰链连接有夹持套筒2，所述夹持套筒2安装有两个且内部成中空状，所述夹持套筒2外侧焊接有固定件座21，所述固定件座21内套设有第一固定件3和第二固定件4，所述夹持底座1一端开设有凹槽14，所述凹槽14内螺纹连接有电机转轴6，所述夹持底座1一端中部焊接有凸块23，所述凸块23一端固定设置有强力磁铁24，所述第一固定件3和第二固定件4内夹持有待夹磨具5。

所述夹持底座1一端两侧开设有连接槽11，所述连接槽11内焊接有连接件12，所述第一固定件3和第二固定件4一端通过铰链销13与连接件12连接，便于翻转第一固定件3和第二固定件4进行夹持固定待夹磨具5。