[实用新型]一种半自动预制混凝土构件生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土加工设备技术领域，具体为一种半自动预制混凝土构件生产线。

背景技术

近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。现有的预制混凝土构件生产线自动化程度低，不便于操作，成本过高，劳动强度大。为此，我们提出一种半自动预制混凝土构件生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动预制混凝土构件生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的预制混凝土构件生产线自动化程度低，不便于操作，成本过高，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动预制混凝土构件生产线，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别设置有成型系统和输送系统，所述底座的左侧设置有控制装置，所述控制装置分别与成型系统和输送系统电性连接，所述成型系统包括形状为N型的框架，所述框架的顶部左侧设置有料箱，所述框架的内腔顶部左侧设置有储料斗，所述储料斗的顶部与料箱的底部之间通过送料管连接，所述送料管上安装有电磁阀，所述储料斗的内腔底部设置有压力传感器，所述储料斗的底部出料口设置有阀门，所述储料斗的下方设置有布料小车，所述框架的内腔顶部右侧设置有压机，所述框架的底部右侧设置有成型翻转机，所述压机和成型翻转机传动连接，所述输送系统包括两组平行设置有液压升降装置，两组所述液压升降装置的顶部铰接运输平台，所述运输平台的顶部设置有滑轨，所述运输平台的顶部左右两侧对称设置有挡板，所述滑轨的顶部设置有运输小车，左侧所述挡板的右侧和右侧所述挡板的左侧均设置有防护垫。

优选的，所述控制装置为PLC控制装置。

优选的，所述防护垫为橡胶垫。

优选的，所述成型系统与输送系统之间设置有送板机械手，且送板机械手与控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种半自动预制混凝土构件生产线，实现了自动的添加原料、布料、成型和运输，实现了预制混凝土构件的自动化生产，结构简单，成本低廉，降低了劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2成型系统、3输送系统、4储料斗、5压力传感器、6阀门、7框架、8料箱、9送料管、10电磁阀、11布料小车、12成型翻转机、13控制装置、14压机、15液压升降装置、16运输平台、17滑轨、18挡板、19运输小车、20防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动预制混凝土构件生产线，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧分别设置有成型系统2和输送系统3，所述底座1的左侧设置有控制装置13，所述控制装置13分别与成型系统2和输送系统3电性连接，所述成型系统2包括形状为N型的框架7，所述框架7的顶部左侧设置有料箱8，所述框架7的内腔顶部左侧设置有储料斗4，所述储料斗4的顶部与料箱8的底部之间通过送料管9连接，所述送料管9上安装有电磁阀10，所述储料斗4的内腔底部设置有压力传感器5，所述储料斗4的底部出料口设置有阀门6，所述储料斗4的下方设置有布料小车11，所述框架7的内腔顶部右侧设置有压机14，所述框架7的底部右侧设置有成型翻转机12，所述压机14和成型翻转机12传动连接，所述输送系统3包括两组平行设置有液压升降装置15，两组所述液压升降装置15的顶部铰接运输平台16，所述运输平台16的顶部设置有滑轨17，所述运输平台16的顶部左右两侧对称设置有挡板18，所述滑轨17的顶部设置有运输小车19，左侧所述挡板18的右侧和右侧所述挡板18的左侧均设置有防护垫20。

其中，所述控制装置13为PLC控制装置，所述防护垫20为橡胶垫，所述成型系统2与输送系统3之间设置有送板机械手，且送板机械手与控制装置13电性连接。