[实用新型]一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具。

背景技术

纸浆模塑餐具生产采用的是一种用甘蔗渣浆等天然纤维浆料通过在成型、定型设备制作纸模餐具的生产工艺，由于制品性能优良、原料可再生、使用后可降解、可连续高效生产等优点，该产品的发展前景广阔。其中，脱水成型工序是将经制浆工序出来的纸浆在成型模具上脱水形成含水量较高的纸浆餐具湿胚，其是纸浆模塑餐具生产中比较关键的环节。

现有的纸浆模塑餐具具有形状多种、功能不一的特点，如各种快餐纸盒、纸碗、纸盘等。但是，按照常规制作出来的非均匀、对称的定型产品，放进切边模具时，无法准确地放准位置，较浅的一边可能会略为偏左或偏右，切出来的产品单个看起来可能看不出什么问题，但堆叠在一起的时候就会出现某个方向偏移位置的问题，严重影响了产品整包的外观质量。

因此，在成型工序的过程中，需要在成型模具加工的湿胚中加设辅助的定位点，从而使得该成型模具成型后的湿胚在定型模具或切边模具上的位置唯一固定，不会发生偏移。然而，现有的成型模具无法满足该要求，导致后续工序中的切边过程会出现无法准确放置产品的位置来进行切边的问题，从而严重影响到切边模具切出来的产品外形不一致。

因此，有必要对现有的成型模具进行改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具，其结构加设有辅助定位点，能够成型出带有辅助定位点的湿胚，从而保证后续切边工序中的半成品能够准确放置位置，不会发生偏移。

一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具，包括模板、设置在模板上的成型压框以及与成型压框配合设置的模具本体；所述成型压框两侧分别设有凹口，所述模具本体两侧设有与凹口相配合的定位凹口。

由此，本实用新型所述的非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具，通过设置配套的成型压框与型腔，并通过在成型压框上加设两个辅助的定位凹口，能够快速有效地制造外形不规则的纸浆餐具雏形，特别是两边对称设有凸起的纸盘状的纸浆餐具湿胚，并且保证后续切边工序中的半成品能够准确放置位置，不会发生偏移。此外，本实用新型还具有结构简单合理、成本较低的优点，具有很高的市场推广价值。

进一步地，所述模具本体包括型腔，所述型腔上设有多个排水孔。通过此处限定，有利于型腔将纸浆中的水分快速脱去，有效提高成型模具的脱水效率。

进一步地，所述多个排水孔均匀地设置在型腔上。通过此处限定，有利于纸浆餐具雏形在成型脱水的过程中较均匀低脱去水分，从而提高纸浆餐具雏形的质量。

进一步地，所述型腔长轴方向的两侧边缘上分别设有一对定位凹口；所述定位凹口上设有多个通气孔。通过此处限定，有利于脱去定位凹口的水分。

进一步地，所述成型压框的数目为四个，且均匀设置在所述模板上；所述模具本体的数目为四个，且分别设置在所述成型压框上。通过此处限定，有利于提高成型模具的生产效率。

进一步地，所述型腔的形状为纸盘状。

进一步地，所述模具本体为铝制结构。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的成型压框的结构示意图；

图2为本实用新型的成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

请同时参阅图1和图2。其中，图1为本实用新型的成型压框的结构示意图；图2为本实用新型的成型模具的结构示意图。

本实用新型的非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具适用于制造纸盘状的纸浆餐具的纸浆加工成型，尤其适用于制造长轴方向上的两边对称设有凸起的纸盘状的纸浆餐具雏形。

一种非均匀对称的纸浆模塑餐具的成型模具，包括模板10、设置在模板10 上的成型压框20以及与成型压框20配合设置的模具本体30。所述成型压框20 两侧分别设有凹口，所述模具本体30两侧设有与凹口相配合的定位凹口32。

本实施例中，优选地，所述模板10上均匀设有两排成型压框20，每排成型压框20的数目为两个；相应地，所述模具本体30的数目为四个，分别安装固定在所述成型压框20上。