[实用新型]一种自动车削机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶夹芯阀产品车削处理，具体地是涉及一种自动车削机构。

背景技术

在实际的橡胶产品设计、生产过程中，夹芯阀类橡胶产品（如图1所示）是气动控制阀橡胶产品中一种非常重要的橡胶产品，在夹芯阀类橡胶产品生产工艺过程中，夹芯阀产品中的金属骨架需要进行表面处理然后与橡胶进行硫化，而金属骨架的表面进行处理后其尺寸фD会造成一定的破坏，所以在夹芯阀橡胶产品生产过程中一般会对金属骨架的外径фD处预留一部分后加工尺寸，经过后加工后保证了产品的最终尺寸фD可以达到设计要求，现有技术中往往是利用仪表车床或普通车床由人工进行车削处理，因此会浪费大量的劳动力，人员操作强度大，也会导致劳动生产率低下，产品生产效率不高，而且手工操作的不稳定性会直接影响产品的车削质量，很难精确的达到制作标准。所以为了解决上述问题我司就夹芯阀类产品生产设计过程中提供了一种自动车削机构，本机构取消了人工操作机械完全实现由预设程序来控制其自动循环运行。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种自动车削机构，此机构实现了夹芯阀类产品的自动化加工，节省了劳动力成本，提高了劳动生产率，提高了产品的生产效率，确保了产品质量的稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动车削机构，包括一水平放置的台座以及位于台座一侧的振动盘装置；所述的台座上设有电机座、刀架座、导轨座以及产品托座；所述的电机座位于台座水平表面上最左侧，刀架座位于电机座的一侧，产品托座位于刀架座的一侧；所述的振动盘装置的顶端上设有用于输送产品的凹槽，凹槽的另一端连接在产品托座上；

所述的电机座的一侧面上安装有一电机，相对于电机的另一侧面上固定设有一气动夹头；所述的电机座的一侧还设有一导流槽，导流槽的一端位于气动夹头的下方；所述的位于气动夹头下方的导流槽一端连接在电机座侧面底部，导流槽另一端连接在承接容器上；所述的电机的一侧还设有一L型支撑装置，L型支撑装置上连接有一程序控制器；所述的刀架座上设有刀架，刀架在刀架座上可作线性移动；

所述的导轨座包括第一导轨座和第二导轨座；所述的第一导轨座固定在电机座上一端，第二导轨座固定在与电机座相对位置处的台座上一角；所述的导轨座上设有水平放置的第一导轨，第一导轨一端固定在第一导轨座上，另一端固定在第二导轨座上；所述的第一导轨上设有与第一导轨垂直放置的第二导轨，第二导轨可相对于第一导轨做线性移动；所述的第二导轨的一端上还连接有一机械手，机械手在夹持产品时可进行360°旋转。

进一步地，所述的产品托座上设有用于盛放产品的凹槽，产品托座可进行360°旋转。

进一步地，所述的气动夹头上还设有固定产品的卡接装置，气动夹头在电机的驱动下可进行360°高速旋转。

进一步地，所述的刀架上还设有用于车削产品的刀片。

进一步地，所述的程序控制器上设有显示屏和调控程序的调节按钮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本自动车削机构工作时完全由预设程序控制自动循环运行，车削过程完全自动化操作完成，取消了人工的单件操作，节省了劳动力成本，提高了产品的生产效率；

2、本自动车削机构的刀架进给时由程序控制自动运行，保证了每次刀架进给速度和进给量的一致性，确保了产品的车削质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实施例中夹芯阀类橡胶产品的结构示意图。

图2是本实施例中夹芯阀类橡胶产品的剖视图。

图3是本实施例中一种自动车削机构的结构示意图。

图中1、金属骨架；2、橡胶；3、台座；4、程序控制器；5、电机；51、电机座；6、气动夹头；7、导流槽；8、刀架；81、刀架座；9、第二导轨；10、第一导轨；101、第一导轨座；102、第二导轨座；11、机械手；12、振动盘装置；13、产品托座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：