[实用新型]一种连续式金属表面覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种连续式金属表面覆膜装置。

背景技术

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质，油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理，对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

金属表面处理就是一种专门针对金属表面易生锈、易腐蚀等情况，对金属表面进行保护处理，覆膜是一种成本较低的工作，金属表面覆膜，不仅能提高金属表面的美观，同时还能起有效的防护作用，如中国专利【申请号：201520715390.0；公告号：CN 204911957 U】给出的一种金属表面覆膜装置，包括覆膜池，覆膜池内设有安装丝，安装丝设有套环，覆膜池的端部外侧壁设有过滤罐，过滤罐内设有过滤网，过滤罐的底部设有出液泵，出液泵与覆膜池连接，存在的问题是，现有的金属表面覆膜装置的工作效率还比较低，无法连续进行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式金属表面覆膜装置，具备连续工作，降低工作人员工作量，提高工作效率的优点，解决了现有技术工作效率低，无法连续进行工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式金属表面覆膜装置，包括储料板、机箱、打磨传送带、覆膜传送带、机壳和塑膜滚轮，所述机箱顶部两端通过伸缩支架与机壳的底部相铰接。

其中，所述机箱和机壳由第一储料箱、打磨传送带、第二储料箱、输料管、喷胶口、覆膜传送带、塑膜滚轮组成，所述机壳底部的一端固定安装有塑膜滚轮，且机箱顶部的一端也固定安装有塑膜滚轮，所述塑膜滚轮的一侧固定安装有覆膜传送带，且覆膜传送带的一侧固定安装有打磨传送带，所述机箱内部的一端固定安装有第一储料箱，且第一储料箱通过顶部的输料管与机箱顶部的喷胶口相连接，所述机壳内部的一端固定安装有第二储料箱，且第二储料箱通过底部的输料管与机壳底部的喷胶口相连接，所述输料管均固定安装在打磨传送带与覆膜传送带之间。

所述机箱的一端固定安装有储料架。

其中，所述储料架由限位挡板、储料板和支撑弹簧组成，所述储料板顶部的一端固定安装有限位挡板，且限位挡板一侧的储料板顶部通过支撑弹簧与储料板的底部相铰接，所述支撑弹簧分设为两个，且支撑弹簧对称分布。

优选的，所述塑膜滚轮的表面设有塑型层，且塑膜滚轮的中间固定安装有驱动轴，驱动轴的内部固定安装有温度控制杆。

优选的，所述覆膜传送带的两端固定安装有驱动轮。

优选的，所述打磨传送带的两端也固定安装有驱动轮，且打磨传送带的表面固定安装有打磨凸块。

优选的，所述机箱和机壳内部的打磨传送带、喷胶口、覆膜传送带和塑膜滚轮均对称分布。

优选的，所述机箱一侧的表面固定安装有操控面板，且操控面板一侧的机箱表面固定安装有前后通透的散热网。

优选的，所述机箱内部的下端固定安装有西门子TL三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机箱和机壳内设置打磨传送带、覆膜传送带和塑膜滚轮，达到了对金属进行连续覆膜工作的效果，打磨传送带、覆膜传送带和塑膜滚轮配合喷胶口，能完成金属的打磨、喷胶、覆膜和塑型工作，并且打磨传送带、覆膜传送带和塑膜滚轮在工作的同时可以将金属向左侧储料板运输，实现连续的覆膜加工，通过在机箱的一端设置储料板，达到了对成品进行集中存放，减少工作人员工作量的效果，储料板的通过支撑弹簧与储料板相连接，储料板略低于机箱，当金属输送至储料板上后，支撑弹簧受压，储料板微微下降，将金属成品的顶面下降至与原先的储料板等高，继续进行放料，便于成品的集中堆放，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨传送带的示意图；

图3为本实用新型覆膜传送带的示意图；

图4为本实用新型塑膜滚轮的示意图。

图中：1-限位挡板；2-储料板；3-支撑弹簧；4-储料架；5-操控面板；6-西门子TL三相异步电动机；7-散热网；8-机箱；9-第一储料箱；10-打磨传送带；11-第二储料箱；12-输料管；13-喷胶口；14-覆膜传送带；15-机壳；16-塑膜滚轮；17-伸缩支架；18-驱动轮；19-打磨凸块；20-驱动轴；21-温度控制杆；22-塑型层。