[实用新型]一种多点多廊道钢板库出料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板库设备领域，尤其涉及一种多点多廊道钢板库出料系统。

背景技术

钢板仓库技术源自上世纪60年代，但是局限于当时的技术和发展要求，未能推广，仅限于在粮食仓库中应用，而且均为小型化的仓储库。2000年以后，钢板仓储水泥等粉料技术开始发展，并得到推广应用，现正逐渐向大型化、超大型化方向发展。对于小型的钢板仓可以作成地上的，虽然需要制作基础，但是卸料可以采用库下重力式卸料。对于较大的钢板仓，必须解决地基不均匀下沉的问题，对地质条件和基础要求较高，地上式已经不太现实，而且投资会大幅度增加，只能做成落地式。落地式钢板仓可以取消钢板仓基础，对地耐力的要求也大幅度降低，从而大大节省一次性投资。

但是，目前的落地式钢板仓由于整体钢板仓落地建造，为解决出料问题，在钢板仓的底部设计为锥形表面，在锥形表面的中心部位设置环形充气区，粉料从环形充气区的中心部位出仓，这种从中心部位出料的单点出料方式，会导致仓库周边的粉料不能及时排出，周边的粉料越积越多形成死料区，使仓库的卸空率大大降低。而且，死料区会不断成长，最终将仓库堵死，卸不出料。不仅大大增加维修成本，而且大大降低生产效率。

为了解决上述技术问题，人们提出了各种各样的改进方案，例如，有的人在钢板库的底部设置有呈矩阵状分布的出料口，在出料口的周围设置有导料锥，在导料锥上设置活化装置，进而提高了卸料率。

上述技术方案虽然在一定程度上提高了卸料率，但现有的钢板库的进料口一般设置在钢板库顶部的中心位置处，这就导致钢板库底部中心位置处很容易出现结实现象，导致物料无法卸出。

实用新型内容

本实用新型针对上述的钢板仓在出料过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且卸空率高、不易堵塞的多点多廊道钢板库出料系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种多点多廊道钢板库出料系统，包括钢板库本体，所述钢板库本体的底部设置有出料孔，所述出料孔呈矩阵状设置在钢板库本体的底部，所述出料孔的周围导料锥，所述相邻导料锥之间相切设置，所述钢板库本体的底部设置有减压锥，所述减压锥的中心线与钢板库本体的中心线重叠，所述减压锥上设置有卸料孔，所述卸料孔贯穿减压锥设置，所述减压锥通过支撑杆固定在钢板库本体的底部。

作为优选，所述卸料孔沿减压锥的圆点向外放射状均匀分布在减压锥上，所述相邻卸料孔之间的夹角为30°。

作为优选，所述出料孔的上方还设置有辅助减压锥。

作为优选，所述支撑杆设置在辅助减压锥的顶部。

作为优选，所述减压锥的顶部还设置有活化管。

作为优选，所述活化管沿减压锥的圆点向外放射状均匀分布在减压锥上，所述相邻活化管之间的夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种多点多廊道钢板库出料系统，利用减压锥的设置，使物料能够在下降过程经减压锥分散至四周，再通过物料自身的重力，流动至减压锥的底部，进而避免了结实现象的发生，本实用新型结构简单、加工方便、也可以在现有的基础上制作，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的多点多廊道钢板库出料系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的多点多廊道钢板库出料系统的俯视图；

图3为实施例1提供的减压锥的结构示意图；

以上各图中，1、钢板库本体；2、出料孔；3、导料锥；4、减压锥； 41、卸料孔；42、支撑杆；43、活化管；5、辅助减压锥。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。