[实用新型]一种载带成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及载带成型技领域，特指一种载带成型机。

背景技术

现有技术201420837603.2中公开了一种载带成型机，包括机架，还包括用于输送料带的料带输送机构、与所述料带输送机构并排间隔设置且设于所述机架上的加热机构、与所述加热机构并排间隔设置且用于加工所述加热后的料带使之成型为载带的成型机构、与所述成型机构相邻设置且用于检测所述载带的检测机构、与所述检测机构相邻设置且用于输送所述检测后的载带的拉料机构、设于所述拉料机构的右下方的载带暂存机构、与所述载带暂存机构相邻设置且与所述拉料机构并排设置的载带分割机构、与所述载带分割机构并排间隔设置且用于将所述载带切割为预定规格长度的载带的载带切断机构；现有技术虽然能一次加工出多条分条载带，提高生产效率，但成型机构只能对料带进行冲压使其成型为具有预定型腔的载带，成型方式比较单一，对于吹气成型、反吹成型、二段式成型需要不同的设备完成，不仅增加了生产成本，且严重占用了厂房面积。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有冲压成型、吹气成型、反吹成型、二段式成型四种成型方式的载带成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种载带成型机，包含机架、分别设置在机架两端的放料机构和收料机构、分别设置在机架上置于放料机构和收料机构之间并按照工序依次放置的加热机构、成型机构、冲孔机构、拉料机构、切断机构以及控制上述机构工作的控制面板；所述成型机构包括成型支撑架、设置在成型支撑架上部通过上成型气缸驱动的上压模组件、设置在成型支撑架下部通过下成型气缸驱动与上压模组件对应的下压模组件；所述上压模组件包括从上到下依次连接的上底板、上吹气板、上模板；所述上模板上设置有多个成型压头，上吹气板内设置有分别与多个成型压头相通的上充气通道，上底板与上成型气缸连接；所述下压模组件包括从下到上依次连接的下底板、下吹气板、下模板；所述下模板上设置有多个与成型压头对应的成型腔，下吹气板内设置有分别与多个成型腔相通的下充气通道，下底板与下成型气缸连接。

优选的，所述加热机构包括加热支撑架、设置在加热支撑架上部通过上加热气缸驱动的上导热板、设置在加热支撑架下部通过下加热气缸驱动与上导热板对应的下导热板、分别设置在上导热板和下导热板内的加热棒；所述上加热气缸的作用力大于下加热气缸的作用力。

优选的，所述收料机构包括设置在机架一端呈L形的支撑架；所述支撑架的一端水平设置有通过减速电机驱动用于放置载带盘的转轴、另一端设置有与转轴平行放置用于放置载带隔离纸盘的支撑轴。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的载带成型机具有冲压成型、吹气成型、反吹成型、二段式成型四种成型方式，可适用于大多数的载带成型，大大节省生产设备，从而节约了生产成本、节省了厂房面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的载带成型机的结构示意图；

附图2为本实用新型中成型机构的结构示意图；

附图3为本实用新型中加热机构的结构示意图；

附图4为本实用新型中收料机构的结构示意图；

附图5为本实用新型中上压模组件的部分结构示意图。

其中：1、机架；2、放料机构；3、加热机构；31、加热支撑架；32、上加热气缸；33、上导热板；34、下导热板；35、下加热气缸；4、控制面板；5、成型机构；51、成型支撑架；52、上成型气缸；53、上底板；54、上吹气板；541、上充气通道；55、上模板；551、成型压头；56、下模板；57、下吹气板；58、下底板；59、下成型气缸；6、冲孔机构；7、拉料机构；8、切断机构；9、收料机构；91、支撑架；92、载带隔离纸盘；93、支撑轴；94、减速电机；95、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。