[实用新型]一种珍珠砂生产过程烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种珍珠砂生产过程烘干装置。

背景技术

珍珠砂是指人造铸造用砂，是高铝矾土熔融、造粒产品，主要是由酸性火山岩喷发的产物珍珠岩破碎而成，在珍珠砂生产工艺过程中经过破碎和加热膨胀等工序后，物料上将会携带一部分水分，这时需要对其进行烘干的操作，现行的烘干装置大多是将物料放置在物料筒内，然后通过在物料筒壁上加装加热层，物料在自身重力的作用下下落，从而完成烘干的操作，这种烘干方式具有加热不够均匀的缺陷，而且由于热气流自身向上的属性，单纯只从侧面进行加热，对热源的利用不够充分。

实用新型内容

本实用新型提供一种珍珠砂生产过程烘干装置，所要解决的技术问题为：现行的珍珠砂生产过程烘干装置存在的侧面加热造成对热源利用不够充分，加热不够均匀的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种珍珠砂生产过程烘干装置，包括壳体，所述壳体的外侧包裹设置有加热层，壳体的内部形成烘干腔；所述壳体的上端中部设置有变频电机，变频电机的下端连接有伸入到烘干腔底部的旋转轴，旋转轴外侧环绕设置有螺旋搅拌轴；所述壳体的左侧设置有侧进风装置，侧进风装置包括连接在壳体上部左侧的侧导风管和连接在侧导风管右端的侧进风罩，侧导风管贯穿通过加热层，侧进风罩位于侧导风管与壳体内部的连接处，壳体的底端左部连接有下导风管，下导风管的上端与壳体内部的连接处设置有下进风罩；所述壳体上端左部设置有进料口，壳体上端右部设置有回料口，进料口与回料口的下端均设置有导料斗；所述壳体的底端右侧连接有导料管，导料管的下部设置有出料口，导料管的上端设置有输送电机，输送电机的上端连接有回料管，回料管的上端与回料口相连接。

所述的侧进风装置设有至少两套。

所述的侧导风管与下导风管均与加热炉相连接。

所述的侧进风罩与下进风罩上均设置有小于物料粒径的出风孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：进料口和回料口上设置的导料斗有助于物料在进入烘干腔时保持均匀性，变频电机带动的旋转轴和螺旋搅拌轴进一步促进物料的均匀下落，侧导风管和下导风管内热气流能够使得加热保持均匀性，尤其是下导风管内的热气流自下而上进行加热，对处于被搅拌状态的物料的加热更为充分，总之本实用新型具有加热均匀、热能利用率较高、的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体2、侧进风罩3、侧导风管4、进料口5、导料斗6、变频电机7、旋转轴8、回料口9、烘干腔10、加热层11、回料管12、输送电机13、出料口14、导料管15、下导风管16、下进风罩17、螺旋搅拌轴。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种珍珠砂生产过程烘干装置，包括壳体1，所述壳体1的外侧包裹设置有加热层10，壳体1的内部形成烘干腔9；所述壳体1的上端中部设置有变频电机6，变频电机6的下端连接有伸入到烘干腔9底部的旋转轴7，旋转轴7外侧环绕设置有螺旋搅拌轴16；所述壳体1的左侧设置有侧进风装置，侧进风装置设有至少两套，侧进风装置包括连接在壳体1上部左侧的侧导风管3和连接在侧导风管3右端的侧进风罩2，侧导风管3贯穿通过加热层10，侧进风罩2位于侧导风管3与壳体1内部的连接处，壳体1的底端左部连接有下导风管15，侧导风管3与下导风管15均与加热炉相连接，下导风管15的上端与壳体1内部的连接处设置有下进风罩16；所述壳体1上端左部设置有进料口4，壳体1上端右部设置有回料口8，进料口4与回料口8的下端均设置有导料斗5；所述壳体1的底端右侧连接有导料管14，导料管14的下部设置有出料口13，导料管14的上端设置有输送电机12，输送电机12的上端连接有回料管11，回料管11的上端与回料口8相连接，侧进风罩2与下进风罩16上均设置有小于物料粒径的出风孔。

本实用新型在实施时，首先通过进料斗将需要烘干的物料输送到烘干腔9内，进料口4下端的导料斗使得物料下落时保持均匀性，然后变频电机6带动搅拌轴和螺旋搅拌轴16进行转动对物料进行搅拌，侧导风管3下导风管15内的热气流对物料进行加热，壳体1外侧的加热层10也同步进行加热，当物料的烘干符合要求时通过导料管14下侧的出料口13流出，当物料的烘干不符合要求时启动输送电机12，将物料通过回料管11输送到回流口上进行循环烘干，在此过程中进料口4和回料口8上设置的导料斗有助于物料在进入烘干腔9时保持均匀性，变频电机6带动的旋转轴7和螺旋搅拌轴16进一步促进物料的均匀下落，侧导风管3和下导风管15内热气流能够使得加热保持均匀性，尤其是下导风管15内的热气流自下而上进行加热，对处于被搅拌状态的物料的加热更为充分，而且侧导风管3和下导风管15端部的进风罩能够避免物料从导风管流出的现象，总之本实用新型具有加热均匀、热能利用率较高的优点。