[实用新型]一种变频器散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种变频器散热系统。

背景技术

现有变频器设计方案中散热采用钣金和铝型材或塑壳和铝型材方案。

采用上述方案设计的变频器散热效果不理想，通常在塑壳或钣金上开通风口以提升散热效果，这也导致灰尘容易从通风口进入覆盖到PCB板，导致变频器故障频发，使用寿命减少。

中国专利文献(公告日：2015年9月30日，公告号：CN104953798A)公开了一种变频器及散热方法，包括一变频器壳体，在变频器壳体的后表面设置一开口，在变频器壳体内设置变频器控制板，开口处设置散热装置，变频器控制板的高发热区域与散热装置紧密接触，散热装置设有与水管或油管紧密接触并将变频器控制板的高发热区域的热量传到水管或油管上的接触面，在变频器上设置开口，然后通过在开口处设置散热装置，并且将变频器内的变频器控制板的高发热量区域固定在散热装置上，通过利用现有场所的水管和油管进行水冷散热，避免了在变频器内水冷循环装置的设计，而且不需要考虑水管或油管布线的问题，使得变频器结构简单，安装方便，散热效果极佳，且无需改变水管或油管布线。

上述技术方案变频器是通过水冷的方式进行散热的，这种水冷却变频器由于采用水冷，布线和油管布置结构复杂，增加了变频器的成本，而且维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有变频器散热效果差，故障频发，使用时间短等问题，而提供一种变频器散热系统，以提高变频器的散热性能和防尘性能，减少故障，有效提高使用寿命。

本实用新型实现其实用新型目的所采用的技术方案是：

一种变频器散热系统，包括：

铝压铸散热器，与变频器主体扣接，用于实现散热；所述的铝压铸散热器呈槽体结构设置有上槽口、下槽口和背部槽口，所述的铝压铸散热器槽体内部设置有若干沿由下槽口向上槽口方向设置的散热风道；所述的有变频器内部元件安装孔，所述的变频器内部元件安装孔连通散热风道；

风扇，通过快速接口连接在铝铸散热器的上槽口内部并且正对散热风道设置；

风扇罩子，罩设在风扇的上方并与铝压铸散热器扣接；

散热器钣金，所述的散热器钣金设置在下槽口和背部槽口上；对应下槽口的散热钣金上设置有若干进风口。

该变频器散热系统，对原来通过在塑壳或钣金上开通风口以提升散热效果的方式进行全面改进，在变频器主体上扣接铝压铸散热器，该铝压铸散热器上设置有用于实现通风及安装的上槽口和下槽口，以及用于封装的北部槽口，在铝压铸散热器内部设置有散热通道，在上槽口上设置有风扇和风扇罩子，以便于将模块及电子器件产生的热量吹出变频器外，在下槽口处设置有散热钣金，散热钣金上设置有进风口，这样的结构，使得整个散热系统散热效果好，而且该变频器散热系统与变频器主体通过扣接连接在一起，组装方便快捷。

作为优选，所述的散热风道由若干铝压铸散热片相互间隙平行设置而成。散热风道的上述结构使得散热效果好，不会产生散热故障。

作为优选，所述的散热风道靠近上槽口一端设置并且与下槽口之间设置有空腔。散热风道设置为靠近上槽口设置这既可以增加进风效果，同时还方便铝压铸散热器与变频器主体的连接和散热。

作为优选，所述的上槽口内部设置有安装台，所述的安装台设置在散热风道上方的上槽口壁上，所述的风扇卡设在安装台上。安装台方便风扇的快速连接。

作为优选，所述的铝压铸散热器上设置有风扇罩卡槽，所述的风扇罩上对应于风扇罩卡槽设置有卡扣。

作为优选，所述的散热器钣金呈L形结构设置，所述的散热器钣金的上端设置插槽，所述风扇罩子上对应于插槽设置有插接结构。散热器钣金的上述结构，是为了方便连接定位。

本实用新型的有益效果是：该变频器散热系统，通过一全新的带有散热风道的铝压铸散热器，将变频器内部产生的热量有效地带出，实现了散热器的良好散热效果，而且该变频器散热系统与变频器主体通过扣接连接在一起，组装方便快捷，制造方便。

附图说明

图1是本实用新型变频器散热系统的一种爆炸图；

图2是本实用新型变频散热系统的另一角度的爆炸图；

图3是本实用新型散热风道的一种散热过程结构示意图；

图4是本实用新型实施例中散热器的一种结构示意图；

图5是本实用新型实施例中散热器的一种爆炸图；

图6是本实用新型实施例中散热器的另一角度的爆炸图；