[实用新型]自动轴承清洗机

说明书

本实用新型公开了自动轴承清洗机。现有的轴承清洗机一般都是用支架穿过轴承中心孔进行固定的，由于支架上的轴承都是叠放在一起的，因此轴承的清洗效果较差。本实用新型，包括挡块、排列转盘、固定圆盘、外罩、底座、输出管道、滑轨、光电开关、送料电机、第一支架、第二支架、清洗电机、柱形磁铁、清洗液缓冲仓、喷射器、油箱和液压泵；本实用新型通过磁铁和电机配合，实现轴承清洗中的转动，提高了清洗效果。所述滑轨的一端设置在固定圆盘的输出孔下方.本实用新型能够实现连续自动的轴承清洗，工作人员只需将批量轴承放入外罩即可。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种自动轴承清洗机。

背景技术

现有技术中使用轴承较多，发现轴承不转的原因，就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗。现有技术中对于轴承清洗是采用煤油做为清洗剂进行人工清洗，该方法缺点：煤油有较大气味对环境污染对人的身体健康造成伤害且劳动强度大。况且煤油价格高，成本大。

已往没有专用的轴承清洗设备，轴承需要清洗时，在一间专用的房间内进行，操作人员身在其中，穿上防腐蚀的专用服装，人工手工操作进行清洗，有的采用喷咀，将清洗液喷向轴承，或用槽液浸泡再用刷具进行刷洗，这样操作一是浪费清洗液，二是污染环境，损坏操作者的身体健康，三是操作间还要安装通风设备，提高了生产成本。而现有的轴承清洗机一般都是用支架穿过轴承中心孔进行固定的，由于支架上的轴承都是叠放在一起的，因此轴承的清洗效果较差。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动轴承清洗机。

自动轴承清洗机，包括挡块(1)、排列转盘(2)、固定圆盘(3)、外罩(4)、底座(5)、输出管道(7)、滑轨(8)、光电开关(9)、送料电机(10)、第一支架(11)、第二支架(12)、清洗电机(13)、柱形磁铁(14)、清洗液缓冲仓(15)、喷射器(6)、油箱和液压泵；所述的第一支架(11)和第二支架(12)的底部均固定在底座(5)上，顶部均与固定圆盘(3)固定；所述的送料电机(10)固定在固定圆盘(3)底面，送料电机(10)的输出轴穿过固定圆盘(3)与排列转盘(2)的中心处固定。所述的外罩(4)固定在固定圆盘(3)顶面的最低位置处，外罩(4)的对侧为固定圆盘(3)顶面的最高位置。所述的固定圆盘(3)顶面上部开设输出孔；挡块(1)设置在排列转盘(2)上方，并与固定圆盘(3)固定；固定圆盘(3)上开设有清洗孔。清洗孔位于挡块(1)与输出孔之间。清洗孔轴线与固定圆盘(3)轴线的距离等于输出孔与固定圆盘(3)轴线的距离。排列转盘(2)的外沿开设有沿圆周均布的十二个圆弧形槽；所述的圆弧形槽所在圆周的半径等于输出孔与固定圆盘(3)轴线的距离。清洗电机(13)固定在固定圆盘(3)底面；清洗电机(13)的输出轴与柱形磁铁(14)固定。柱形磁铁(14)设置在清洗孔内。清洗液缓冲仓(15)的入口与液压泵的出口连通。液压泵的入口与油箱相连。油箱内储有清洁液。清洗液缓冲仓(15)上固定有两个喷射器(6)。两个喷射器(6)的入口均与清洗液缓冲仓(15)的出口相连。两个喷射器(6)的入口的喷射口位于柱形磁铁(14)的上方。所述外罩(4)的底部开设有回油口，回油口与油箱连通。

所述滑轨(8)的一端设置在固定圆盘(3)的输出孔下方；滑轨(8)沿长度和宽度方向均相对水平面倾斜设置，且沿宽度方向上，下边缘低于上边缘；滑轨(8)的末端开有出口槽。出口槽的底部接有输出管道(7)；

所述的排列转盘和固定圆盘相对水平面的倾角均为(30)°。

所述的圆弧形槽所在圆周直径为30mm。

所述滑轨(8)上开设有传感器安装孔；传感器安装孔内固定有光电开关(9)。光电开关(9)位于出口槽与滑轨(8)头端之间。

所述的柱形磁铁(14)与清洗孔同轴设置。

所述柱形磁铁(14)的直径与清洗孔孔径相等。