[实用新型]一种环件毛坯成型碾环模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及环件锻坯技术领域，尤其是涉及一种环件毛坯成型碾环模具。

背景技术

目前，石油化工系统中，阀门是管道系统的重要组成部件。现有技术加工环件主要采用矩形截面轧制,其缺点是：原材料利用率偏低；机加工效率低 3；综合成本偏高。这是现有技术存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，针对以上，提供一种环件毛坯成型碾环模具，该工装节约材料显著，降低了成本，节约了机械加工的时间，采用的技术方案是：一种环件毛坯成型碾环模具，包括碾环机、主辊，其特征在于：该模具包括依次设置在所述主辊上的压板、锥盘、隔套、托板，并通过所述压板上的螺栓进行轴向固定，所述锥盘与所述主辊采用键连接，所述隔套、托板与所述主辊是滑动连接。通过该工装锻造的毛坯形状与产品较为接近，节约了原料。

本实用新型的技术特征还有：所述锥盘为圆柱体，其中心有同心圆的通孔，其两端分别有与压板、隔套接触的平面，在所述锥盘的一端外圆设置倒角R。

本实用新型的技术特征还有：所述倒角R的一端朝下。

本实用新型的技术特征还有：所述倒角R为45mm。

本实用新型的技术特征还有：所述锥盘与所述主辊采用双键连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，采用该模具轧环毛坯成型精度接近成品尺寸，生产效率高，余量相对自由成型减少50%以上，毛坯不合格率降低至2%以内。具有毛坯质量高、稳定性好、成本低之优点。

附图说明

图1是该工装工作示意图，图2是锥盘示意图，图3是图2的俯视图，其中1是锻模，1是下锥辊， 2是坯料，3是上锥辊，4是芯辊，5是锥盘，5-1是通孔，5-2是键槽，6是螺栓，7是主辊，8是压板，9是隔套，10是托板。R1是大孔大端直径倒角，R2是大孔小端直径倒角，R3是小孔的大端直径倒角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种环件毛坯成型碾环模具，包括碾环机、主辊7，该模具包括依次设置在主辊7上的压板8、锥盘5、隔套9、托板10，并通过压板8上的螺栓6进行轴向固定，锥盘5与主辊7采用键连接，隔套9、托板10与主辊7是滑动连接。通过该工装锻造的毛坯形状与产品较为接近，节约了原料。锥盘7为圆柱体，其中心有同心圆的通孔5-1，其两端分别有与压板8、隔套9接触的平面，在锥盘的一端外圆设置倒角R。倒角R的一端朝下。倒角R为45mm。锥盘5与所述主辊7采用双键连接。

工作原理，主辊6是主动轴，主辊上装有锥盘5、轧环隔套7和托板8。轧制开始后，坯料2套入芯辊4中，并置于上锥辊3、下锥辊1之间，芯辊4从动运转，与主辊的运动相互配合，把锻坯挤入半封闭模具中完成轧制。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。