[实用新型]一种焦炭下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭生产机械领域，具体涉及一种可防止焦炭破损、碎裂的焦炭下料装置。

背景技术

在煤处理过程中，需要对由原煤加工生产获得的焦炭进行转运，在焦炭的转运过程中需要使用到焦炭下料装置。现有的焦炭下料装置中的溜槽至少高3m，由于高度较高，且焦炭的脆性较大，当生产出的焦炭从溜槽中落下时，容易出现破损、碎裂，严重影响产品外观。因此，急需要对焦炭下料装置进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防止焦炭破损、碎裂的焦炭下料装置，所述装置包括皮带输送机和溜槽，所述皮带输送机的一端设置在所述溜槽进料口上方，所述溜槽包括横截面较宽的上部筒体和横截面较窄的下部筒体，所述上部筒体和下部筒体通过斜面连接，其中，在所述下部筒体的顶部侧壁内设有挡板，所述挡板与所述下部筒体之间设有弹簧夹。

优选地，所述挡板与所述下部筒体之间的夹角大于0°且小于75°。

优选地，所述挡板的长度小于所述下部筒体直径的五分之四。

优选地，所述挡板向上的表面设有缓冲层。所述缓冲层可以是皮制表面。

优选地，所述斜面与所述上部筒体之间的夹角为120°-150°。

所述斜面的顶部距溜槽进料口的距离为0.8m-1.5m。

在运行中，首先通过皮带输送机将生产出的焦炭产品提升至溜槽顶部的进料口位置，焦炭通过进料口卸下至溜槽内，通过连接上部筒体和下部筒体的斜面实现焦炭的聚拢，然后使得一部分焦炭落在挡板上表面。自然状态下，由于弹簧夹的作用，所述挡板与所述下部筒体之间呈大约75°角，当落在挡板上的焦炭越来越多，挡板所承受的压力越来越大时，来自焦炭的压力使得挡板的自由端向下压迫弹簧夹，所述挡板与所述下部筒体之间的角度越来越小。而随着挡板倾斜角度加大，挡板上的焦炭可从挡板与其对面的下部筒体侧壁之间的空隙卸下，可很好地避免焦炭在挡板处阻塞，同时可实现缓冲作用，有效避免焦炭在下落过程中破损、碎裂，保持产品的完型性。

本实用新型的焦炭下料装置结构简单，造价低廉，可广泛用于运输下料装置。

附图说明

图1为本实用新型的焦炭下料装置的示意图。

图2为本实用新型的焦炭下料装置的挡板处局部示意图。

附图标记：1：皮带输送机；2：溜槽；3：上部筒体；4：下部筒体；5：斜面；6：挡板；7：弹簧夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种可防止焦炭破损、碎裂的焦炭下料装置，所述装置包括皮带输送机1和溜槽2，所述皮带输送机1的一端设置在所述溜槽2进料口上方，所述溜槽2包括横截面较宽的上部筒体3和横截面较窄的下部筒体4，所述上部筒体3和下部筒体4通过斜面5连接，其中，在所述下部筒体4的顶部侧壁内设有挡板6，所述挡板6与所述下部筒体4之间设有弹簧夹7。

自然状态下，所述挡板6与所述下部筒体4之间的夹角呈约75°；工作状态下，所述挡板6与所述下部筒体4之间的夹角可接近于0°。并且所述挡板6的长度小于所述下部筒体4直径的五分之四，使得在自然状态下，挡板6与其对面的下部筒体4侧壁之间仍留有距离，当焦炭落下时不至于完全阻塞。所述斜面5的顶部距溜槽2进料口的距离为约1m，所述斜面5与所述上部筒体3之间的夹角为145°，使得垂直落下的焦炭不至于在斜面或挡板处破损或碎裂。另外，所述挡板6向上的表面设有缓冲层，所述缓冲层皮制表面，皮制表面摩擦力较大，可使得先落下的焦炭在挡板6表面积聚，当落在挡板6上的焦炭越来越多，挡板6所承受的压力越来越大时，来自焦炭的压力使得挡板6的自由端向下压迫弹簧夹7，所述挡板6与所述下部筒体4之间的角度越来越小。而随着挡板6倾斜角度加大，挡板6上的焦炭可从挡板6与其对面的下部筒体4侧壁之间的空隙卸下，可很好地避免焦炭在挡板处阻塞，同时可实现缓冲作用，有效避免焦炭在下落过程中破损、碎裂，保持产品的完型性。

本实用新型的焦炭下料装置结构简单，造价低廉，可广泛用于运输下料装置。

以上仅描述了本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例。本领域技术人员可以理解的是，能够实现本实用新型技术效果的任何相同或相似手段，均应落入本实用新型的保护范围内。