[实用新型]一种一次成型座椅发泡工装

说明书

技术领域

本实用新型属于发泡座椅生产技术领域，具体涉及一种一次成型座椅发泡工装。

背景技术

汽车座椅以及列车座椅在设计时，不仅要舒适美观、还要保持轻质量，以减轻车身重量，更节能。现有的一种利用发泡技术进行座椅整体成型技术已经逐步完善。

在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶：将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

然而现有的一次成型座椅发泡在生产时，座椅本身体积形状较大，生产时发泡速度较慢，导致生产效率较低，因此需要提出一种可以增加发泡速度的工装进行辅助生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型座椅发泡工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型座椅发泡工装，包括一次成型发泡模具和水浴盒，所述水浴盒的内部通过连接杆固定安装有U形管，所述水浴盒的一侧固定连接有开关磁座，所述开关磁座通过磁力固定连接于一次成型发泡模具一侧的表面，所述水浴盒的内部两侧分别固定安装有超声波振板，所述水浴盒的底部安装有电加热管。

优选的，所述U形管的一端通过软连接管与一次成型发泡模具的进料口连通，且U形管的另一端连通有发泡料输送管。

优选的，所述水浴盒的一侧上部连通有补水管，且水浴盒的一侧下部连通有排水管，所述排水管上安装有阀门。

优选的，所述U形管的内壁喷涂有铁氟龙防粘层。

优选的，所述超声波振板的一侧连接有超声波发生器。

优选的，所述软连接管的一端安装有单向阀。

优选的，所述开关磁座设置有四组，且开关磁座的一侧设置有开关旋钮。

本实用新型的技术效果和优点：该一次成型座椅发泡工装，通过设置的电加热管可以对管路中的发泡料进行加热，通过设置的超声波振板可以对发泡料进行空化，提高发泡效率，便于快速成型，且本工装通过开关磁座进行固定，十分方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水浴盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型水浴盒内部的俯视结构示意图。

图中：1一次成型发泡模具、2软连接管、3发泡料输送管、4U形管、5水浴盒、6开关磁座、7开关旋钮、8电加热管、9连接杆、10超声波振板、11补水管、12排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种一次成型座椅发泡工装，包括一次成型发泡模具1和水浴盒5，所述水浴盒5的内部通过连接杆9固定安装有U形管4，所述水浴盒5的一侧固定连接有开关磁座6，所述开关磁座6通过磁力固定连接于一次成型发泡模具1一侧的表面，所述水浴盒5的内部两侧分别固定安装有超声波振板10，所述水浴盒5的底部安装有电加热管8。

具体的，所述U形管4的一端通过软连接管2与一次成型发泡模具1的进料口连通，且U形管4的另一端连通有发泡料输送管3。

具体的，所述水浴盒5的一侧上部连通有补水管11，且水浴盒5的一侧下部连通有排水管12，所述排水管12上安装有阀门。

具体的，所述U形管4的内壁喷涂有铁氟龙防粘层。

具体的，所述超声波振板10的一侧连接有超声波发生器。

具体的，所述软连接管2的一端安装有单向阀。

具体的，所述开关磁座6设置有四组，且开关磁座6的一侧设置有开关旋钮7。

具体的，该一次成型座椅发泡工装，通过设置的电加热管8可以对管路中的发泡料进行加热，通过设置的超声波振板10可以对发泡料进行空化，提高发泡效率，便于快速成型，且本工装通过开关磁座6进行固定，十分方便，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。