[实用新型]一种发泡铝充分均匀发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡铝发泡技术领域，尤其涉及一种发泡铝充分均匀发泡装置。

背景技术

传统的铝液发泡法在发泡过程中，发泡剂或气体产生的气泡上浮，熔体上部气泡多，下部气泡少，导致发泡铝发泡不均匀，合格率较低；为了改变这种气泡上浮的方式，部分研究人员采用加入粘稠剂的方式，来提高熔体粘稠度，控制气泡上浮，但实际应用过程中发现，由于粘稠剂不能添加过多，添加粘稠剂后的熔体在凝固前流动性依然很大，导致气泡仍然会上浮，造成熔体发泡上下不均匀，下面气泡少密度大，上面气泡多密度小，产品合格率差。

在专利号为CN104607079A的中国专利中，公开了一种用于制备发泡铝的增粘与发泡搅拌装置，通过设置四层叶片结构使金属液快速均匀的搅拌，但是搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散氢化钛颗粒，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致铝液内部形成大量的不规则气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种发泡铝充分均匀发泡装置，其改变传统的发泡搅拌方式，通过将发泡罐设置为U形对称连通设置的第一发泡罐与第二发泡罐，通过在第一发泡罐与第二发泡罐内设置活塞机构，通过改变活塞机构上方第一气体区与第四气体区的气压，使活塞机构推动第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液左右摆动进行搅拌，同时活塞机构上的第一气体区与第四气体区分别间隔对第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液进行气体输入，使铝液持续发泡，解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡，气体气泡分布不均匀的技术问题，实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发泡铝充分均匀发泡装置，包括：

发泡罐，所述发泡罐为U形设置，其包括对称设置的第一发泡罐与第二发泡罐，且该第一发泡罐与第二发泡罐的底部连通；

活塞机构，所述活塞机构分别设置于第一发泡罐与第二发泡罐内，其沿该第一发泡罐与第二发泡罐的内壁进行纵向滑动，且其包括活塞组件与出气阀门组件；

喷气机构，所述喷气机构分别设置于第一发泡罐与第二发泡罐内，其位于所述出气阀门组件的正下方，且其分别与所述第一发泡罐与第二发泡罐的内壁固定连接。

作为改进，所述第一发泡罐从上止下划分为第一气体区、第二气体区以及第一铝液区，且该第一发泡罐的顶部连接设置有第一导向柱，该第一导向柱依次穿过所述第一气体区与第二气体区，其末端设置于第二气体区内。

作为改进，所述第一气体区通过其顶部设置的第一进气管与供气站连通，且该第一进气管上设置有第一进气阀门。

作为改进，所述第二发泡罐从上至下划分为第三气体区、第四气体区以及第二铝液区，且该第二发泡罐的顶部连接设置有第二导向柱，该第二导向柱依次穿过所述第三气体区与第四气体区，其末端设置于第四气体区内。

作为改进，所述第三气体区通过其顶部设置的第二进气管与供气站连通，且该第二进气管上设置有第二进气阀门。

作为改进，所述第一发泡罐与第二发泡罐底部连通位置处设置有进液管，且该进液管上设置有进液阀门；所述第一发泡罐与第二发泡罐的底部连通设置有出液管，且该出液管上设置有出液阀门。

作为改进，所述活塞组件包括：

活塞，所述活塞为哑铃状设置，其分别滑动设置于所述第一发泡罐与第二发泡罐内，且其分别沿所述第一导向柱与所述第二导向柱纵向往复滑动；

固定隔板，所述固定隔板固定设置于所述活塞的中部位置；

活动隔板，所述活动隔板转动设置于所述活塞的中部位置，其与所述固定隔板之间的活塞的上表面上开设有进气孔，该进气孔靠近活动隔板的一侧设置有限位杆；

弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述固定隔板连接，其另一端与所述活动隔板连接。

作为改进，所述出气阀门组件分别设置于所述第一导向柱与所述活动隔板之间以及所述第二导向柱与所述活动隔板之间，该出气阀门组件包括：

出气嘴，所述出气嘴为圆锥形中空设置，其连接设于所述活塞的下表面上，且其下端面上均匀设置有若干出气孔；

出气皮塞，所述出气皮塞滑动设置于所述出气嘴的中部，其从上至下依次包括皮塞、连杆以及顶块，且该顶块上沿其轴向等距设置有若干出气槽；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于所述连杆上，其抵触设置于所述出气嘴与所述顶块之间。

作为改进，所述喷气机构包括：