[实用新型]料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓，尤其涉及一种可有效防止塌料的料仓。

背景技术

“钙化焙烧—硫酸浸出”氧化钒生产工艺中，焙烧阶段是整个工艺反应发生的起始阶段，其稳定对整个工艺的收率提升有着重要的影响。在焙烧过程中，温度是影响转化率的一个重要条件。而由于混合料仓经常出现短时间内大量物料进入回转窑中的垮料现象，物料进入回转窑分布不均匀，导致T6，T5，T4点温度波动大，焙烧效果不稳定，对转化率造成了重要的影响。现有料仓结构多为单插板阀控制下料开度，而上方没有防止垮料的其他措施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供便于有效防止塌料和减小冲击的料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：料仓，包括锥形结构的出料筒，所述出料筒下部设置有第一插板阀，出料筒中部还设置有第二插板阀，且所述第一插板阀和第二插板阀的调节端位于出料筒正对的两侧。

其中，上述装置中第一插板阀和第二插板阀之间的出料筒内部设置有分料器，所述分料器为中空的圆锥形结构，分料器下端径向上设置有多个支撑杆，所述支撑杆间隔设置在分料器底端的圆周面上，且支撑杆的外端直接与出料筒内壁接触连接。

其中，上述装置中所述第一插板阀倾斜设置，且第一插板阀调节端一端位于阀座的上方。

其中，上述装置中所述第二插板阀倾斜设置，且第二插板阀调节端一端位于阀座的上方。

其中，上述装置中第二插板阀位于第一插板阀上方0.5m处。

本实用新型的有益效果是：本装置相对于传统料仓，在其原有出料筒的中部，及是第一插板阀上方错位增加一个第二插板阀，使得两插板阀的调节端分别设置在出料筒的两侧，这种结构设置可以有效减少上方塌料对下方第一插板阀的冲击，而造成的下方螺旋带料不受控现象。从而稳定下料，减少回转窑内温度波动，使得窑内反应均匀稳定，进而提高物料的转化率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料器结构示意图；

图3为本实用新型分料器俯视结构示意图。

图中标记为：1是第一插板阀，2是第二插板阀，3是出料筒，4是分料器，5是支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型料仓，包括锥形结构的出料筒3，所述出料筒3下部设置有第一插板阀1，出料筒3中部还设置有第二插板阀2，且所述第一插板阀1和第二插板阀2的调节端位于出料筒3正对的两侧。本领域技术人员能够理解的是，本装置相对于传统料仓，在其原有出料筒3的中部，即是第一插板阀1上方错位增加一个第二插板阀2，使得两插板阀的调节端分别位于出料筒3的两侧，这种结构设置通过第二插板阀2缓解物料的冲击，从而达到有效减少上方垮料对下方第一插板阀1的冲击，而造成的下方螺旋带料不受控现象。从而稳定下料，减少回转窑内温度波动，使得窑内反应均匀稳定，进而提高物料的转化率。且所述第一插板阀1和第二插板阀2的调节端应是阀杆远离阀座的阀杆端。

优选的，上述装置中第一插板阀1和第二插板阀2之间的出料筒3内部设置有分料器4，所述分料器4为中空的圆锥形结构，分料器4底面向外延伸有若干支撑杆5，且支撑杆5的外端直接与出料筒3内壁接触连接。本领域技术人员能够理解的是，同时在第一插板阀1和第二插板阀2之间的出料筒内部设置有中空的椎体状的分料器4，分料器4底面向外延伸有支撑杆5，所述支撑杆5直接与出料筒3内壁接触，支撑整个分料器4，故支撑杆5的数量进一步优选为3～10根，所述在使用时只需将分料器5放置于出料筒3内部，使得支撑杆5与其内壁良好接触，这种结构使得进入出料筒3的物料只能沿着分料器4与出料筒3内壁间隙处进入第一插板阀1，该分料器4能有效控制物料的流速，继而保障出料筒3下方的设备和第一插板阀1的稳定工作。

优选的，上述装置中所述第一插板阀1倾斜设置，且第一插板阀1调节端一端位于阀座的上方。本领域技术人员能够理解的是，为进一步减小物料的冲击，本装置进一步优选将第一插板阀1倾斜设置，且使得调节端高于阀座，使得阀门的开启方向与物料的流动方向相反，同时倾斜设置可使得物料可沿着阀芯的倾斜方向流出，从而减小阀芯的受力，便于开启阀门。