[实用新型]用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件技术领域，特别地，涉及一种用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具。

背景技术

随着装配式建筑的发展，对预制混凝土构件的精度要求越来越高，进而预制构件中主次梁连接位置的要求也越来越高。目前次梁连接位置U形槽(在主梁上形成U形槽以用于次梁搭接其上)的做法并没有形成系统的、方便的做法，一般的预留方式为在浇筑混凝土形成主梁时采用泡沫板填充留置后清除泡沫板，此种预留方式成型主次梁连接节点U型槽不仅制作困难、浪费材料且尺寸难以控制、预留后难以清理并对现场环境影响大。如果能设计一种成型模具用于成型出该U形槽，则完全可以避免在浇筑混凝土形成U形槽的过程中使用泡沫板等一次性填充物。因此，本领域急需一种取材方便、制作简单、可重复利用、尺寸可控的预制混凝土构件主次梁连接节点U形槽的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，以解决现有技术中预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽制作困难、浪费材料、精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，包括六面体形的模具本体和固定设置或可拆卸设置于所述模具本体上的悬挑板；所述模具本体的两个长侧壁相对于模具底板倾斜设置，且向所述模具底板方向的正投影位于所述模具底板之外，所述模具本体的两个短侧壁垂直于所述模具底板设置；所述悬挑板设置在所述模具本体顶部或上部且至少有部分悬挑板结构伸出设置在两所述长侧壁或两所述短侧壁的外侧，所述悬挑板用于在浇筑混凝土形成U型槽时搭设在主梁生产模具上。

优选的，所述模具本体为顶部开口的中空结构；所述悬挑板沿所述模具本体的宽度方向设置。

优选的，所述模具本体还包括设置于其内腔中多个加强板，所述加强板的横向两端与两所述长侧壁连接，所述加强板设置在竖向平面内。

优选的，所述模具本体内填充轻质材料，所述轻质材料为加气混凝土、陶粒混凝土、木丝板或复合木板。

优选的，所述长侧壁与所述长侧壁向所述模具底板方向的正投影的夹角为35°～89°。

优选的，所述模具底板、两所述长侧壁以及两所述短侧壁的外表面上均粘贴有一层气泡布，且所述气泡布的粗糙面朝外设置。

优选的，所述模具本体和悬挑板采用木质、金属材质或塑料材料制成。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，包括六面体形的模具本体和设置于模具本体上的多个悬挑板；模具本体的两个长侧壁相对于模具底板倾斜设置，且向模具底板方向的正投影位于模具底板之外，模具本体的两个短侧壁垂直于模具底板设置；如此，成型模具两侧脱模斜度保证了模具的易拆度，可快速有效的拆卸模具，该模具制作加工简单、使用便捷。

(2)本实用新型的用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，悬挑板设置在模具本体顶部或上部且至少有部分悬挑板结构伸出设置在两长侧壁或两短侧壁的外侧，悬挑板用于在浇筑混凝土形成U型槽时搭设在主梁生产模具上；该成型模具采用悬挑的方式固定于主梁生产模具上，可有效的控制U型槽的尺寸位置精度。

(3)本实用新型的用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，采用一次性拆卸模具，相比传统的预留泡沫做法，拆卸方便快捷、有效保证了现场环境美观。

(4)本实用新型的用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，成型模具的外侧粘贴气泡布，模具拆除后U型槽内表面粗糙度及表观质量得到保证。

(5)本实用新型的用于预制混凝土构件主次梁连接节点U型槽的成型模具，采用木质、金属材质或塑料材料制成，取材便捷、制作简单、使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种用于预制混凝土构件主次梁连接节点的成型模具主视结构示意图；

图2是图1中成型模具的俯视示意图；

图3是图2中成型模具的A-A剖面结构示意图；