[实用新型]一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉设备技术领域，具体为一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬。

背景技术

出铁沟沟盖是高炉炉前主要设备之一，安装在出铁沟上方，是确保出铁场高效、安全、低耗、环保的重要环节，利于减少出铁时铁沟附近的烟层、减小热辐射，同时还可以有效防止铁水喷溅造成伤害事故，现如今沟盖主要由盖板本体和耐火浇注料组成，单层隔热，隔热效果差，铁的温度变化使沟盖变形大，造成应力不均衡，易使浇注料脱落，当浇注料脱落后，热量直接辐射到沟盖板上，致使沟盖板温度升高，使得沟盖寿命短，而且还存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型较高的耐冲刷性能，抗氧化，抗渣能力强，具有优良的抗热震性，不易剥落，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬，包括隔热层、固定锚、工作层、环形衬条和加强肋板，所述隔热层设置在外壳体内部，所述隔热层内部设置有工作层，所述隔热层和工作层内部均设置有环形衬条，所述环形衬条与环形衬条之间固定有加强肋板，所述环形衬条上固定有固定锚，所述隔热层和工作层通过内部的环形衬条上的固定锚固定在外壳体上。

优选的，所述隔热层的厚度为70-90mm。

优选的，所述工作层的厚度为120-160mm。

优选的，所述环形衬条和加强肋板外表面设置有凹槽。

优选的，所述隔热层与外壳体之间设置有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设置双层复合型防护隔热，隔热效果好，隔热层和工作层浇注在环形衬条和加强肋板上，使得该新型结构稳定，不易因外部温度变化发生脱落，采用固定锚固定在外壳体上，连接稳定，外壳体与隔热层之间留有间隙，能充分发挥隔热功能，同时预留的间隙能在受热热膨胀时能有效消除工作层和隔热层的剪切力，防止应力集中造成开裂脱落状况，浇注的工作层添加的碳和硅粉可以阻止熔渣相材料内部的渗透，提高材料的抗侵蚀性，同时可以提高材料的热震稳定性，避免材料的结构剥落和开裂，工作层内添加的有机纤维可防止烘烤过程中发生爆裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形衬条固定位示意图；

图3为本实用新型的环形衬条和加强肋板结构示意图；

图4为本实用新型的环形衬条和加强肋板局部放大图；

图5为本实用新型的环形衬条和加强肋板连接结构示意图。

图中：1-外壳体；2-隔热层；3-固定锚；4-工作层；5-环形衬条；6-加强肋板；7-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬，包括隔热层2、固定锚3、工作层4、环形衬条5和加强肋板6，隔热层2设置在外壳体1内部，隔热层2内部设置有工作层4，隔热层2和工作层4内部均设置有环形衬条5，环形衬条5与环形衬条5之间固定有加强肋板6，环形衬条5上固定有固定锚3，隔热层2和工作层4通过内部的环形衬条5上的固定锚3固定在外壳体1上，隔热层2的厚度为70-90mm，工作层4的厚度为120-160mm，环形衬条5和加强肋板6外表面设置有凹槽7，隔热层2与外壳体1之间设置有间隙，隔热层2采用烧结莫来石、氧化铝空心球、硅微粉、蓝晶石、聚磷酸钠和三乙基己基磷酸混合浇注而成，其烧结莫来石、氧化铝空心球、硅微粉、蓝晶石、聚磷酸钠和三乙基己基磷酸体积占比为70%-80%、10%-15%、5%-7%、3%-4%、0.1%-0.3%、1%-3%，工作层4采用氧化铝骨料、SiC、碳、水泥、硅粉、金属铝粉、有机纤维和聚磷酸钠混合浇注而成，其氧化铝骨料、SiC、碳、水泥、硅粉、金属铝粉、有机纤维和聚磷酸钠体积占比为60%-70%、5%-10%、4%-7%、7%-10%、3%-5%、2%-3%、5%-6%、0.2%-0.5%。