[实用新型]环状塑件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体的说，涉及一种环状塑件注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中注射模以浇注工艺又可分为冷流道模、热流道模两种。目前，现有技术中公开的专利号为：ZL200920352566.5，专利名称为：环状塑件注塑模具的专利中，采用冷流道模，塑件壁厚最小能够加工到0.15mm，塑件高度最低降低到了0.3mm，不能满足客户对精小塑件要求，当采用专利号为ZL200920352566.5的专利加工壁厚小于0.15mm、高度低于0.3mm的塑件时，得到的产品有缺口，不合格，不符合使用标准；不能适用于更薄更精密的产品生产，加工范围狭窄，且生产效率低，成品质量低，使用过程安装繁琐，安装精度低；原材料损耗高，成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种环状塑件注塑模具，可以支持制作更狭小的型腔，可以成型更薄更精密的产品，拓展了注塑机的加工范围；尤其适用于壁薄形矮环的塑件的生产加工，应用范围更广，生产效率更高；提高了塑件成品的质量；安装方便；安装精度高，提高了环状塑件的成品合格率；有效的降低了原材料的损耗，降低产品成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：环状塑件注塑模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模芯轴腔，所述定模芯轴腔内设置有定模芯轴；

所述动模部分包括动模芯轴和动模芯轴套，所述动模芯轴套的顶部设有环状凸起，所述环状凸起与动模芯轴套为一体成型结构，所述动模芯轴套套设在动模芯轴上且动模芯轴顶部高于环状凸起。

一种优化方案，合模时，所述环状凸起深入定模芯轴腔，定模芯轴与动模芯轴相抵靠，定模芯轴腔的内壁与动模芯轴的外壁形成环形封闭的模腔。

进一步地，所述动模部分还包括动模仁，所述动模仁上设有动模芯轴腔，所述动模芯轴套的一部分安装于动模芯轴腔内，所述动模芯轴套的另一部分从动模芯轴腔的开口伸出动模仁外。

进一步地，所述动模部分还包括动模体、动模支撑板，动模仁镶嵌在动模体上，动模支撑板支撑动模体，所述动模芯轴从背离分型面的一端伸出动模芯轴腔并固定于动模支撑板上。

进一步地，所述定模部分还包括定模固定板，所述定模芯轴顶部与定模固定板之间设有压模弹性装置。

进一步地，所述压模弹性装置包括弹簧。

进一步地，所述定模部分还包括定模仁，所述定模仁上设有热流道，所述热流道上设有定模熔融物料浇道，定模熔融物料浇道与模腔相连通。

采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的环状塑件注塑模具，提高了塑件成品的质量，模腔的形状根据定模芯轴的形状和动模芯轴的形状可以变化为多种多样，模具结构上就可以支持制作更狭小的型腔，塑件高度可以降低到0.15mm，产品壁厚能够加工到0.15mm，拓展了注塑机的加工范围；尤其适用于壁薄形矮环的塑件的生产加工，应用范围更广，生产效率更高；模腔可以设置若干个，大大提高了注塑模具的工作效率；安装方便；安装精度高，合模精度得到提高，提高了环状塑件的成品合格率。由于热流道的应用，有效的提升了产品的注塑成型工艺可行性，达到了同样的注塑条件可以成型更薄更精密的产品。同时热流道的应用有效的降低了原材料的损耗，较现有注塑模具使用的原材料损耗降低了20-30%，降低产品成本，较现有注塑模具生产的产品，成本损耗降低了20-30%。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1热流道结构实施例的合模时结构示意图；

图2是图1中M部分的放大图；

图3是本实用新型实施例1热流道结构实施例的开模时结构示意图；

图4是图2中N部分的放大图；

图5是本实用新型实施例2冷流道结构实施例的合模时结构示意图；

图6是本实用新型实施例2冷流道结构实施例的开模时结构示意图；

图中，