[实用新型]重结晶反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药行业重结晶生产设备领域，尤其是重结晶反应釜。

背景技术

目前，重结晶是制药企业进行固体产物纯化最常用的操作。好的重结晶工艺方法可以提供高产量的合格产品。在重结晶的生产过程中溶剂的控制是影响晶型不可缺少的关键因素之一 ，而现有的滴加一般是通过加料孔直接进行加料 ，这样的操作方法很容易产生加料速度过快聚集 ，往往导致晶体聚结严重，包裹了少量杂质等问题，影响了产品的质量，达不到产物与其他杂质分离纯化的目的，这样不仅增加了二次重结晶消耗的人力、物力，还增加了反应时长，加大了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提供结构简单，制作方便，均匀分布溶剂与物料的接触，改善结晶体系的均匀性，更精确的将过饱和度控制在亚稳区以内实现更好的分离，使结晶均匀分布并促进晶体生长的重结晶反应釜。

本实用新型重结晶反应釜，具有夹套式罐体，罐体内设有搅拌桨，搅拌桨与驱动电机连接，罐体内的上端设有旋转式喷洗头、温度计及溶剂添加管，罐体底部设有放料阀，其特征在于：在罐体内的顶部安装有滴加分布器，滴加分布器与溶剂添加管连接，所述的滴加分布器是由若干根卫生级连接管和弯头连接而成的一个环形管道，环形管道的内外两侧及底部均设有滴液孔。

所述环形管道的内外两侧滴液孔孔径为4mm, 环形管道的底部滴液孔孔径为2mm。

所述连接管和弯头连接处均设有卫生级快装卡箍。

本实用新型结构简单，使用方便，物料晶型效果好，均匀无聚结现象，减少了重结晶操作所需要的反应总时间，现有的重结晶反应通过人工现场控制加料阀门开启度来控制滴加速度，整个过程需要6小时，而本反应釜重结晶工序时将进料阀全开，根据液位重力作用自动控制流速，滴加完成只需要2小时，全程无人看守，节约了人力资源，而且提高了重结晶设备使用效率，大大提高了设备的产能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是分布器结构图示意图。

图中：1-夹套式罐体，2-搅拌桨，3-驱动电机，4-旋转式喷洗头，5-温度计，6-溶剂添加管，7-放料阀，8-滴加分布器，9-连接管，10-弯头，11-滴液孔，12-卫生级快装卡箍。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型重结晶反应釜，具有夹套式罐体1，罐体内设有搅拌桨2，搅拌桨与驱动电机3连接，罐体内的上端设有旋转式喷洗头4、温度计5及溶剂添加管6，罐体底部设有放料阀7，在罐体内的顶部安装有滴加分布器8，滴加分布器与溶剂添加管连接，所述的滴加分布器是由若干根卫生级连接管9和弯头10连接而成的一个环形管道，环形管道的内外两侧及底部均设有滴液孔11；所述环形管道的内外两侧滴液孔孔径为4mm, 环形管道的底部滴液孔孔径为2mm；所述连接管和弯头连接处均设有卫生级快装卡箍12。工作原理：溶剂从溶剂添加管进入滴加分布器，刚开始流量大溶剂充满管体，从滴加分布器内外侧大的滴液孔和底部小的滴液孔同时喷洒出去，减少加料时间，在滴加后续工序，根据工艺要求控制减小流量时，溶剂可从底部小的滴液孔流出；这样可均匀分布溶剂与物料的接触，改善结晶体系的均匀性，更精确的将过饱和度控制在亚稳区以内实现更好的分离，使结晶均匀分布并促进晶体生长，而安装卫生级快装卡箍可方便拆卸清洗管内残留物，满足GMP卫生要求。