[实用新型]一种低压充型截流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造工艺技术领域，特别涉及一种低压充型截流装置。

背景技术

低压铸造从萌芽到现在发展成熟只有近百年的历史，传统的铸造方法大多是靠金属液体在重力作用下充填型腔，而低压铸造是自下而上充型,因而又称反重力铸造。其原理是在密闭的金属液表面上施加比大气压大的纯净空气压力或惰性气体压力，金属液通过浸放在金属液里的升液管上升，被压进与升液管连接着的模具内。金属液是从型腔的下部慢慢开始充填，充型完成后保持一定的压力，金属液在压力下凝固，凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，在凝固过程中金属液通过升液管通道对铸件补缩，在浇口部分刚凝固时刻卸除压力。因为采用了底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可以避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

低压铸造的缺点是浇注工艺设置的自由度小，对于铸件上有局部热节，且热节位于铸件上部的铸件就难以形成补缩通道，单靠压力补缩就起不到预期的效果。

现有的低压充型铸造中不能设置明冒口，无法对冒口进行热金属液补浇增强补缩能力。传统工艺的低压充型在压力下凝固，仅依靠升液通道进行补缩，对于壁厚薄偏差较大不能形成补缩通道的零件来说，就难以铸造出优质铸件。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种低压充型截流装置，利用低压充型的优点进行充型浇注，在铸造型腔上设置明冒口，当型腔内的金属液上升到冒口一定位置后，截流装置启动，将升液通道截止，然后通过人工方式向冒口中补浇热的金属液，使冒口与铸件本体形成一个有利于补缩的温度梯度，增强冒口的补缩能力，提高铸件质量，尤其适用于厚大铸件的低压铸造充型。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种低压充型截流装置，包括过流板1，压板2，截流板3，连杆4，气缸5，气管6，电磁阀7，压缩气源储气罐8，安全电源9，触头10；

所述过流板1上设置有圆孔12和压板2，且压板2与圆孔12是错位设置于过流板1上，保证圆孔12不被压板2覆盖；压板2与过流板1通过螺栓固定；

压板2与过流板1之间为截流板3，截流板3的长度大于或等于过流板1的长度；截流板3可在压板2和过流板1之间水平移动；截流板3与气缸5之间通过连杆4连接；气缸5上连接有气管6，气管6还与电磁阀7相连，电磁阀7与压缩气源储气罐8和触头10相连，触头有两个，其中一个与电磁阀7之间还连接有安全电源9；所述的触头10为导电材质。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种低压充型截流装置，其中，低压充型铸造时，过流板1和压板2固设于铸型15内，过流板上的圆孔12与铸型内的升液通道16对应，升液通道16与升液管11对应；触头10固定于铸件13上的冒口14位置。

前述的一种低压充型截流装置，其中，低压充型铸造时，当冒口14内的金属液与触头10接触时，电磁阀7启动，打开气流通道，压缩气源储气罐中的高压气体进入气缸，提供动力使截流板向圆孔方向迅速移动，将圆孔封堵，从而截断升液通道。

前述的一种低压充型截流装置，其中，所述触头10为折弯成钝角的“L”型，触头的一端插在冒口位置的空腔内，另一端可拆卸地固定于冒口上方边沿处。

综上所述，本实用新型一种低压充型截流装置在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，截流精准，通过触头的感应，使截流装置启动，将升液通道截断，然后通过人工向冒口内补浇热金属液，使铸件本体与冒口之间形成一个有利于补缩的温度梯度，有效增强了冒口的补缩能力，避免出现缩孔、缩松、排气和集渣，尤其适用于壁厚薄偏差较大以及局部有热节的铸件，可大大提高铸件的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型截流部分俯视的示意图；

图3是本实用新型用在低压铸造铸型上的结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

【元件符号说明】

1：过流板2：压板

3：截流板4：连杆