[实用新型]一种管端内口定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种管端内口定径装置。

背景技术

由于无缝钢管在进行热轧或热处理的工艺过程中，管体由于自身重力和高温的因素会产生一定程度的变形量，导致管体截面变成椭圆，管端尤为严重。由于管端内径的差异，管线钢管在进行对口焊接时两个管体之间会产生内错高，这将增加焊接施工的难度，并影响油气的正常输送，为解决这一技术问题，设计了管端内口定径装置，以方便管体端部的对口焊接。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种管端内口定径装置。

本实用新型提供一种管端内口定径装置，其包括：一块底板、两块竖板、一个支架、一根工作顶杆、十二根螺杆和十二个螺母；其中，

所述支架为长方体对称结构，其左视结构为H形结构，沿长方体的水平轴线加工形成一个水平的圆柱体螺孔，在长方体的上下左右各设置有一个竖直的沿，在每个沿上各设有两个水平的圆柱体通孔，用于安插螺杆，与竖板进行连接；

所述工作顶杆为对称结构，由锤头、有螺纹的圆柱体和无螺纹的圆柱体三部分组成；工作顶杆的一端为一锤头，锤头的左端为半个球体结构，右端为圆柱体结构，且圆柱体、半个球体的直径与待定径管端的公称内径相同；工作顶杆的中间部分为一有螺纹的圆柱体，用于拧接支架；工作顶杆的末端部分为一无螺纹的圆柱体，且有螺纹圆柱体的直径应大于无螺纹圆柱体的直径；

所述底板为板状对称结构，在板面上对称加工四个垂直的圆柱体通孔，用于安插螺杆。

所述竖板为板状对称结构，主视结构为L形结构，在竖面上加工形成四个水平的圆柱体通孔，用于安插螺杆，与支架进行连接；在水平面上加工形成两个竖直的圆柱体通孔，用于安插螺杆，与底板进行连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的管端内口定径装置具有如下特点：

由于该装置是由一块底板、两块竖板、一个支架、一根工作顶杆、十二根螺杆和十二个螺母组成，材料普通，加工方便，因此，生产成本较低；

由于整套装置为对称结构，工作顶杆可以在支架的螺孔内作旋进或旋出运动，因此，装置的稳定性较好；

由于工作顶杆锤头结构的独特设计，且工作顶杆与待定径管体的轴线重合，因此，定径精度较高；

由于采用在线定径工艺，待定径的管体存在较高的温度，能够节省能源，因此，操作费用较低；

通过实用新型管端内口定径装置和管端内口定径工艺操作，实现了对管端定径的目的，具有生产成本低、稳定性好、定径精度高、操作费用低的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的管端内口定径装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的管端内口定径装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的管端内口定径装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提供的管端内口定径装置沿A-A面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的管端内口定径装置工作时沿轴线的剖视结构示意图；

附图标记说明：

1-底板

2-竖板

3-工作顶杆

4-螺杆

5-螺母

6-支架

7-管体

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种种管端内口定径装置。请参考图1-图5，该图示出了本实用新型实施例提供的管端内口定径装置的结构。

本实用新型实施例提供一种管端内口定径装置，其包括：一块底板1、两块竖板2、一个支架6、一根工作顶杆3、十二根螺杆4和十二个螺母5；其中，

所述支架6为长方体对称结构，其左视结构为H形结构，沿长方体的水平轴线加工形成一个水平的圆柱体螺孔，在长方体的上下左右各设置有一个竖直的沿，在每个沿上各设有两个水平的圆柱体通孔，用于安插螺杆4，与竖板2进行连接；

所述工作顶杆3为对称结构，由锤头、有螺纹的圆柱体和无螺纹的圆柱体三部分组成；工作顶杆3的一端为一锤头，锤头的左端为半个球体结构，右端为圆柱体结构，且圆柱体、半个球体的直径与待定径管端的公称内径相同；工作顶杆3的中间部分为一有螺纹的圆柱体，用于拧接支架6；工作顶杆3的末端部分为一无螺纹的圆柱体，且有螺纹圆柱体的直径应大于无螺纹圆柱体的直径；

所述底板1为板状对称结构，在板面上对称加工四个垂直的圆柱体通孔，用于安插螺杆4。