[实用新型]一种节能生物质燃烧机系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，特别涉及一种节能生物质燃烧机系统。

背景技术

目前，市场上的燃煤或燃油的锅炉系统普遍存在高污染和浪费能源的缺陷，而现有的采用生物质燃料的锅炉系统在工作时直接将燃烧产生的烟气经过简单的降尘处理后排放至空气中，锅炉系统在燃烧后产生的烟气的温度很高，若直接将烟气排放至空气中，烟气内的大量热能将会被毫无意义的浪费。

基于此原因，本案发明人对生物质燃烧机进行了改进，遂有此案。

实用新型内容

本技术方案的目的在于将生物质燃烧机工作是产生的热量排放进行回收，节约经济成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种节能生物质燃烧机系统，包括生物质燃烧机和热能使用机械，还包括余热回收装置；生物质燃烧机包括生物质燃烧机主体和火管，火管与热能使用机械相连通；热能使用机械设有引风机，引风机通过废气回收管道与余热回收装置相连通；余热回收装置包括通过废气的废气仓以及吸收废气热量的空气吸热装置。

火管外设有空气通道，空气通道配设有使空气流动的送风装置。

送风装置为引风机，空气通道的空气出口与热能使用机械相连通。

火管设有火管外壁和火管内壁，火管外壁和火管内壁之间形成有作为空气通道的间隙。

空气通道形成于整个火管，空气通道的空气出口设置有调节空气流动速度大小的风控板。

空气吸热装置为围绕在所述废气仓外的通过空气的空气预热通道。

废气仓包括废气仓外壁和废气仓内壁，废气仓外壁和废气仓内壁形成有作为空气吸热装置的空腔。

空气吸热装置具有空气进口和空气出口。

空气吸热装置的空气进口和空气出口设置于不同水平面上。

废气仓内底部设置有除尘器。

废气仓上方设有排气口，废气仓底部设有清灰口。

增益效果：本实用新型通过对排放的热量进行回收，在工业应用上可以节约大量的经济成本。

附图说明

图1为生物质燃烧机系统连接俯视图；

图2为生物质燃烧机系统连接主视图。

图中：

1-生物质燃烧机 2-烘干机

3-火管 4-余热回收装置

5-空气通道 6-引风机

7-风控板 8-废气仓

9-空气吸热装置

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-2所示一种节能生物质燃烧机系统，包括生物质燃烧机1和热能使用机械，还包括余热回收装置4；生物质燃烧机1包括生物质燃烧机1 主体和火管3，火管3与热能使用机械相连通；热能使用机械设有引风机6，引风机6通过废气回收管道与余热回收装置4相连通；余热回收装置4包括通过废气的废气仓8以及吸收废气热量的空气吸热装置9。

优选的热能使用机械可以是烘干机2或者锅炉，下面以烘干机2作为具体实施例进一步说明。烘干机2工作时产生大量的热量混合着气体排出，引风机6将带有高热量的气体导入热回收装置，热回收装置通过温度较低的液体或气体与废气中的热量进行热交换，将回收的热能进行再利用，避免热能浪费；同时，冷却的废气有利于对其中的颗粒物质进行沉淀。

火管3外设有空气通道5，空气通道5配设有使空气流动的送风装置。生物质燃烧机1工作时温度过高，送风装置会使空气通道5的空气产生流动，流动的空气能够对通道内的空气进行换热，达到冷却火管3的效果。

送风装置为引风机6，空气通道5的空气出口与热能使用机械相连通。采用引风机6作为空气通道5内的送风装置，可以节约成本；同时，引风机6的作用下空气通道5会鼓风进烘干机2，增大火焰大小。

火管3设有火管外壁和火管内壁，火管外壁和火管内壁之间形成有作为空气通道5的间隙。可以使火管3与空气充分接触，达到更好的冷却效果。

空气通道5形成于整个火管3，空气通道5的空气出口设置有调节空气流动速度大小的风控板7。风控板7可以遮挡空气通道5来减小空气流速，从而控制第一出火管3的火焰大小；当空气流速减少的时候，火焰的大小便会减小。

空气吸热装置为围绕在所述废气仓外的通过空气的空气预热通道。这样预热腔就能够将废气仓8包裹在里面，内部的热量通过废气仓内壁传递至预热腔，从而实现换热。

废气仓8包括废气仓外壁和废气仓内壁，废气仓外壁和废气仓内壁形成有作为空气吸热装置9的空腔。结构简单又容易实现换热的效果。