[实用新型]一种空气净化器降噪结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化器领域，更具体地说是指一种空气净化器降噪结构。

背景技术

随着城市化进程的加快，空气污染的愈来愈越严重，而生活水平大幅度的提升，对空气质量的要求也越来越高，市场上空气净化器的风量和洁净空气量越来越大，空气净化器风道中空气流速大，造成噪音大，且噪音的频率高，导致空气净化器的噪音大，净化空气的同时又带来噪音污染，影响用户的体验，是空气净化行业普遍关注的难点问题。

现有降噪技术主要是通过优化风道以及风轮设计、提升电机的运行平稳性方面来实现，随着近年空气净化器朝向大风量机型发展，风道内空气流速过快导致噪音大，影响空气净化器的普及应用，大风量空气净化器的噪音问题已是一个行业难题。目前市面上有的净化器因单纯追求净化量，最大噪音已突破70分贝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种空气净化器降噪结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空气净化器降噪结构，包括筒状的通风本体、及设于所述通风本体外周的消音本体，所述通风本体中心设有用于通风的通风腔，所述通风腔四周设有若干消音孔，所述通风本体近于进风口的一端设有若干个联接柱；所述消音本体设有用于嵌入联接柱的避空槽。

其进一步技术方案为：所述联接柱的数量为2-16个。

其进一步技术方案为：所述通风本体为喇叭状。

其进一步技术方案为：所述通风本体的进风口长度与出风口长度的比值为0.2-1.0。

其进一步技术方案为：所述通风本体的外凸圆弧面的弧度为90-165°。

其进一步技术方案为：所述消音孔为圆孔或者方孔。

其进一步技术方案为：所述圆孔的直径为1-50mm，两个圆孔的中心距为2-100mm。

其进一步技术方案为：所述方孔的边长为1-50mm，两个方孔的中心距为2-100mm。

其进一步技术方案为：所述消音本体的厚度为0.1-200mm。

其进一步技术方案为：所述消音本体为海绵、人造棉或植物棉。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过空气净化器降噪结构，包括通风本体、及设于通风本体外周的消音本体，通风本体中心设有用于通风的通风腔，通风腔四周设有若干消音孔，通风本体近于进风口的一端设有若干个联接柱，消音本体设有用于嵌入联接柱的避空槽；使得风道噪音显著降低，特别是降低高频率的噪音，降低了空气净化器的整体噪音、改善音质，提升了用户的体验，适合大力推广。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型中一种空气净化器降噪结构的立体图；

图2为图1中通风本体的结构图；

图3为图1中消音本体的结构图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中B-B的剖视图。

10 通风本体 11通风腔

12 消音孔 13联接柱

14 加强筋 15进风口

16 出风口 17外凸圆弧面

20 消音本体 21避空槽

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图5所示的具体实施例，一种空气净化器降噪结构，包括筒状的通风本体10、及设于通风本体10外周的消音本体20，通风本体10中心设有用于通风的通风腔11，通风腔11四周设有若干消音孔12，通风本体10近于进风口15的一端设有若干个联接柱13；消音本体20设有用于嵌入联接柱13的避空槽21。

其中，通风腔11与空气净化器的风道相连。

其中，联接柱13嵌入避空槽21内，使得消音本体20与通风本体10之间的联接更加牢固紧密，从而提高了降低风道噪音的效果。

具体的，如图1至图3所示，联接柱13的数量为2-16个，两个联接柱13之间设有加强筋14。

优选地，本实施例中，联接柱13的数量为6个，使得联接更加牢固。

具体的，如图4至图5所示，通风本体10为喇叭状，通风本体10的进风口15长度与出风口16长度的比值为0.2-1.0。

其中，通风本体10的外凸圆弧面17的弧度为90-165°。

其中，消音孔12为圆孔或者方孔。

其中，圆孔的直径为1-50mm，两个圆孔的中心距为2-100mm。