[实用新型]卷接机组水松纸卷盘换卷剩余量的自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草机械控制领域，具体涉及一种PASSIM滤嘴接装机的水松纸卷盘换卷剩余量控制系统的设计。

背景技术

PASSIM型卷接机组，原机水松纸剩余量控制设计较为粗放，水松纸卷盘更换，自动拼接后，水松纸剩余量过多，平均每个卷盘最少剩余25.04米，不利于充分利用和节约水松纸，不利于降低生产成本。

如图1所示，PASSIM水松纸托架上一共可安装两个水松纸盘。A盘为工作位置，B盘为等待位置。每个纸盘芯轴上装有8个反光片(200)，在工作位置处装有反光片检测器。当盘纸转动时检测器(100)就会产生脉冲输出，检测器的输出频率随着盘纸直径的减小而增大。该信号输入到多功能板2750－087上的二进制计数器D10，作为计数器的计数脉冲。同时在该功能板上还产生一个计数器(D10)的复位脉冲，复位脉冲间隔周期由储纸速率和2750－087上的拨码开关SW2控制，与机器的速度无关。SW2可进行一定范围的设置，从而实现控制盘纸的剩余直径大小。在复位脉冲到来之前，若计数值小于64个脉冲，那么计数器就被复位脉冲复位而没有信号输出；若计数器值达到64个脉冲时，计数器就输出信号至单片机，并保持至整个盘纸搭接过程完毕，计数器被终止。单片机收到信号后就启动盘纸预装填，准备盘纸拼接。

从PASSIM水松纸自动更换控制原理分析可以看出，原机控制拼接水松纸剩余量多少，是采用固定计数脉冲，控制复位间隔周期来实现。而复位信号周期是根据储纸速率和SW2确定，没有参考机器的实际速度，这种控制方式存在以下缺点：

(1)控制精度差。水松纸余量控制不好，主要表现为控制级差大，余量过多(机器正常运行时，平均每个盘纸剩余25.04米水松纸),造成辅料浪费、消耗大，不利于降低生产成本。

(2)机器在运行时不能进行盘纸手动拼接，必须在停机状态方可进行，不利于提高设备的运行效率。

(3)盘纸剩余量控制调整不方便，必须停机、断电，拔出电路板才可以调整，且级差变化大，水松纸剩余不能够控制到最佳余量。

实用新型内容

为克服上述提到现有技术的一个或多个缺点，提供一种卷接机组水松纸卷盘换卷剩余量的自动控制装置。

本实用新型的技术方案为一种卷接机组水松纸卷盘换卷剩余量的自动控制装置，包括PLC、机器速度检测器；

-所述机器速度检测器(B100)用于检测卷接机组的机器速度；

-所述PLC设置有计数复位脉冲单元，所述机器速度检测器连接所述计数复位脉冲单元。

优选地，盘纸转动脉冲器(12A1B1)连接所述PLC，所述PLC设有复位周期设置模块，所述复位周期设置模块连接人机交互装置。

优选地，所述计数复位脉冲单元设有计数脉冲模块，计数脉冲模块连接盘纸转动脉冲器(12A1B1)，所述计数脉冲模块连接复位周期设置模块，并对复位周期内脉冲数进行判断。

优选地，PLC还包括复位计数器模块、盘纸拼接输出模块；

-所述计数脉冲模块分别连接复位计数器模块、盘纸拼接输出模块；

-所述计数脉冲模块设置为：在复位周期内计数该脉冲，并实时判定计数值是否达到盘纸拼接设定值；若没有达到设定值，连接复位计数器模块；若达到计数值，连接盘纸拼接输出模块。

优选地，还设置有手动拼接按钮(S),手动拼接按钮连接PLC的手动拼接模块，手动拼接模块设置为不停机进行手动拼接。

优选地，盘纸拼接输出模块连接至单片机CD2750-032控制板的X10L-17C脚。

优选地，所述PLC选型为欧姆龙CPM1A PLC。

优选地，-所述PLC的控制面板上设有第一电位器(W 1)、第二电位器(W2)；

-所述PLC包括水松纸余量微调模块、水松纸拼接直径大小控制模块；

-所述第一电位器连接水松纸余量微调模块；所述第二电位器连接水松纸拼接直径大小控制模块对PASSIM滤嘴接装机的水松纸剩余量控制增加机器运行时盘纸手动拼接功能。

改进后的系统与原机的不同点：

1.改进计数方式

将固定计数脉冲，控制复位间隔周期的方式改为固定复位周期，控制计数脉冲，实现无级差控制。具体方法为，取消原机盘纸拼接计数功能，采用欧姆龙CPM1A PLC进行外部计数控制。

2.改进参考速度

原机是以盘纸储纸辊的速度为参考，现将其改为以机器速度为参考，增加一个机器速度检测器。

3.增加机器运行时盘纸手动拼接功能。