[实用新型]带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子

说明书

一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，属于纺织机械行业，通过动态自旋转气流间隙密封技术将润滑油密封在锭子内腔中。由锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧构成。锭子油非正常损耗来自锭子结构设计。现有技术的锭子上轴承为开放式油雾薄膜润滑，锭子油以油雾的方式挥发至大气中造成损耗。采用独特动态自旋转气流间隙密封技术，解决现有技术缺陷，适用于现行各种锭子节油技术改造。锭子加油周期从3个月延长至12‑24个月。降低设备运行成本，减轻保全工劳动强度，减少企业用工，降低锭子加油机工作量，实现锭子节油等多种需求。

技术领域

本实用新型属于纺织机械专件制造行业将动态自旋转气流间隙密封技术应用于锭子高速旋转运行过程中，对锭子润滑油实施动态自旋转气流间隙密封，通过动态自旋转气流间隙密封技术将锭子润滑油密封在锭子内腔中，从而延长锭子加油周期及使用寿命，是一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子。

背景技术

锭子是纺织工业细纱机上高速回转的纺织机械专件，全国有数以亿计的锭子运转。研发和采用具有适应高速和超高速、广泛平坦幅频特性、较长使用寿命、节能的锭子是纺织机械制造业、纺织企业的追求。作为节能技术的重要一环，锭子节油技术也被提上议事日程，尤其在纺织企业面临激烈市场竞争压力，降低设备运行成本、用工成本方面更显迫切。

现有锭子大体上可以分为上世纪六十年代开发的分离式尖头锭子，运行转速在16000rpm左右，空锭振幅0.08mm；上世纪八十年代开发的弹性管式尖头锭子，运行转速在18000rpm左右，空锭振幅0.06mm；上世纪九十年代开发的弹性管式平锭底锭子，运行转速在18000rpm-20000rpm左右，空锭振幅0.05mm；近年来为适应锭子高速，采取缩小锭子卷装，减小锭子上轴承直径，缩短上下支撑距离而开发的弹性管式平锭底的新型高速锭子，运行转速在18000rpm-25000rpm左右，空锭振幅0.05mm；本世纪初为适应集体落纱技术而开发的带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子，运行转速在16000rpm-22000rpm左右，空锭振幅0.06mm；2010年左右为适应锭子节油技术需要而开发的具有专利技术的一种节油锭子；其它适应毛纺、化纤长丝及棉纺的铝套管锭子等不一一列举。

分离式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、尼龙圈、锭脚、中心套管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件等构成。

弹性管式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件等构成。

弹性管式平锭底锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、铜套、锭钩结合件等构成。

带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件、轴向弹簧等构成。

具有专利技术的一种节油锭子由锭杆、锭盘、轴承密封盖、密封槽、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件、轴向弹簧等构成。

润滑的目的是在滑动或滚动摩擦副零件间维持适当的油膜，油膜必须足以使摩擦较小和防止零件磨损，同时对摩擦件起冷却作用，以排除摩擦产生的热量。从锭子的结构看，锭子的上轴承通常为无内圈滚柱轴承，下轴承为小球面(尖锭底)或截弧面(平锭底)滑动轴承结构。下轴承的润滑方式为油浴润滑；上轴承的润滑方式为油膜润滑，其润滑效果取决于润滑油的油位高度，依次在严重缺油至过度润滑区间，细分为干摩擦(严重缺油状态)、半干摩擦(缺油状态)、边界润滑和混合润滑方式中，干摩擦处于无润滑状态。

一般认为锭子上轴承润滑油的供油机理为：一是锭子高速回转中，锭杆表面润滑油离心力及锭杆横向振动搅动锭子内腔润滑油形成锭子腔内油雾，二是锭子高速回转时，锭杆下锥表面的类虹吸提升及油膜沿锭杆下锥面的外溢提升作用，在锭杆轴承挡形成油膜并转移至滚柱轴承内环及保持器间，形成锭子上轴承的薄膜润滑状态。