[实用新型]一种多片金属件同时埋入成型治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种将多片金属片同时埋入模具的治具。

背景技术

以现时各企业面临的现状，原材料价格上涨，劳动力成本提高，行业之间竞争激烈,产品单价较低。只能在技术方面去优化，在注塑成型时使用机械手并研发相关治具实行全自动生产，提高生产效率，从而节约人力成本，增加收益。

现有客户为了这到产品外观要求，将产品肉厚设计的越来越薄，达到注塑成型极限，已无法成型出合格产品。为了避免此注塑难点，现在的产品设计已更改为塑胶中设计金属件，用来替代产品中的肉薄区域，同时金属件还能保证产品的结构强度。当产品中设计有一个或多个金属件时，在模具注塑成型时，如果投入人力将多片金属件埋入至模具，会造成生产周期长，生产成本较高。操作人员不停地拉开、关闭成型机的安全门，工作强度大容易疲惫。铁片也会出现掉落风险，造成模具损伤，同样也增加了设备成本，人力成本，没有竞争力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多片金属件同事埋入成型治具，解决人力手动埋铁件造成成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板、底座；

所述主板上设置竖直的顶板，所述主板上设置垂直于主板的顶板导柱，所述顶板上开设可插入顶板导柱的顶板导套；所述主板上设置垂直于主板的定位导柱，顶板连接主板气缸，顶板内设置真空吸通道I，真空吸通道I连接真空发生器I；顶板表面设置顶板定位针，金属件的孔可套设于顶板定位针将金属件定位；所述主板一端设置机械手连接板，通过机械手连接板连接成型机机械手；

底座上设置可插入定位导柱的定位导套，所述底座上设有竖直的推板，所述底座上设置垂直于底座的推板导轨，所述推板上设置可插入推板导轨的推板导套，推板设置有若干推板定位针，金属件的孔可套设于推板定位针将金属件定位；所述推板上设置真空吸通道II，真空吸通道II连接真空发生器II，推板连接底座气缸。

前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板顶端固定有一个限位块，底座顶端设置一个与限位块相对的微动开关，主板插入底座使限位块触动微动开关。

前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述底座上设置若干推板限位块，所述推板限位块的一端固定于底座上，一端限制推板的移动距离。

前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位块为L形。

前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道II设置于金属件与推板的接触面，所述真空吸通道I设置于金属件与顶板的接触面。

前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板气缸的伸缩方向垂直于主板，所述底座气缸的伸缩方向垂直于底座。

本实用新型的有益效果是：本治具通过多个气缸，真空发生器，微动开关等，实现多片金属件的转移、埋入成型等动作，实现金属件埋入成型的自动化生产，提高生产效率，提高产品合格率；此机构运动结构简单、动作稳定、制作成本低。

本治具的制作成本低，降低了研发、加工成本，使此类治具有普及的前景；此治具在生产过程中，金属件在治具中不会脱落造成压模，提高了生产效率与生产良率；铁件放入治具与注塑机注塑产品同步，减少了产品生产过程中的人力投入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的示意图；

图2是主板的示意图；

图3是底座的示意图；

图4是顶板的局部放大图；

图5是推板的局部放大图；

图中：10、主板；11、顶板；12、顶板导柱；13、顶板导套；14、定位导柱；15、限位块；16、真空吸通道I；17、顶板定位针；18、机械手连接板；19、主板气缸19；20、底座；21、底座气缸；22、推板；23、推板导轨；29、推板导套；24、定位导套；25、微动开关；26、真空吸通道II；27、底座定位针；28、推板限位块；1、金属件I；2、金属件II；3、金属件III；4、金属件IV；5、金属件V；6、金属件VI。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；