[实用新型]一种剪板机托料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机托料平台。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。由于剪板机后面没有配置相应的平台，导致剪切相对比较大的板材时，机器后方需要人工抬板，效率不高而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工生产方便，降低劳动强度，提高个工作效率，提高工作安全性的剪板机托料平台。

本实用新型的技术方案是，一种剪板机托料平台，与剪板机对应设置，包括方形底座、设置于方形底座上的支撑架及设置于支撑架顶部的托架，所述支撑架设置有两排并分别设置于所述方形底座的两侧，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的高度大小小于所述第二支撑架的高度大小，所述托架倾斜设置于第一支撑架和第二支撑架上方，所述托架上方还设置有面板，所述面板的倾斜端上端设置于剪板机一侧，所述面板的倾斜端下端一侧下方还对应设置有转运小车。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑架和第二支撑架设置有多组并等间隔分布设置于方形底座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述面板在剪板机一侧设置有向上倾斜的第一翻板，所述面板在转运小车一侧设置有向下倾斜的第二翻板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转运小车包括下部的第一方形框架、设置于第一方形框架下方的多个万向轮、上部的第二方形框架、设置于第一方形框架和第二方形框架之间的支撑导柱以及设置于第二方形框架表面的台面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转运小车的第一方形框架和第二方形框架之间呈镂空结构设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转运小车一侧设置有拉手。

本实用新型所述为一种剪板机托料平台，本实用新型结构简单，加工生产方便，降低劳动强度，提高个工作效率，提高工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种剪板机托料平台一较佳实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一种剪板机托料平台一较佳实施例中托料平台的立体图；

图3为本实用新型一种剪板机托料平台一较佳实施例中的转运小车的立体图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种剪板机托料平台，如图1结合图2和图3所示，与剪板机1对应设置，包括方形底座2、设置于方形底座2上的支撑架及设置于支撑架顶部的托架3，所述支撑架设置有两排并分别设置于所述方形底座2的两侧，所述支撑架包括第一支撑架4和第二支撑架5，所述第一支撑架4的高度大小小于所述第二支撑架5的高度大小，所述托架3倾斜设置于第一支撑架4和第二支撑架5上方，所述托架3上方还设置有面板6，所述面板6的倾斜端上端设置于剪板机1一侧，所述面板6的倾斜端下端一侧下方还对应设置有转运小车，所述第一支撑架4和第二支撑架5设置有多组并等间隔分布设置于方形底座2上，所述面板6在剪板机1一侧设置有向上倾斜的第一翻板7，所述面板6在转运小车一侧设置有向下倾斜的第二翻板8，所述转运小车包括下部的第一方形框架9、设置于第一方形框架9下方的多个万向轮10、上部的第二方形框架11、设置于第一方形框架9和第二方形框架11之间的支撑导柱12以及设置于第二方形框架11表面的台面13，所述转运小车的第一方形框架9和第二方形框架11之间呈镂空结构设置，所述转运小车一侧设置有拉手14。

使用时，剪板机生产的板材流出设置于面板上，由于倾斜设置的面板，可将剪板机出来的板材倾斜拖至下方的转运小车上，并根据大小分类，尺寸大的放置于小车的台面上，尺寸小的可放置于小车的镂空结构内，万向轮可方便转运小车在复杂的车间转弯。

方形底座、支撑架及托架只需采用方管焊接，根据各剪板机的行程不同，设计不同尺寸角度的下料区域即可。

本实用新型所述为一种剪板机托料平台，本实用新型结构简单，加工生产方便，降低劳动强度，提高个工作效率，提高工作安全性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。