[实用新型]余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。现代工业中，往往会产生一些带有很高热量的废气，这些废气在通常情况下均未经过除热处理或者未进行热量再利用就直接排放到大气中，因而造成这部分的热量的消耗，因此，对废气中所蕴含的热量进行收集利用，能够变废为宝，有利于改善环境，但是，现有设备中对废气的热量进行回收的效果并不理想，由于工业生产线的工艺条件的变化导致废气温度时高时低，达不到锅炉运行负荷能力、换热能力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉，能够提供稳定温度的工业废气，生出符合温度、压力工艺技术要求的蒸汽。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种余热锅炉，包括炉体，所述炉体具有进烟口、出烟口和出尘口，所述出尘口设置在所述炉体的下侧，所述出尘口的出口处设有灰桶，所述进烟口的一端与高温烟气的出口连接，所述进烟口的另一侧与烟气主烟道连接，所述主烟道内设置有温度感应器，所述主烟道与燃烧器连接，且连通，所述燃烧器与所述温度感应器电连接，自动检测所述主烟道内的温度，并且能够根据所检测到的温度自动控制与所述主烟道的联通与关闭。

进一步地，所述主烟道包括上升烟道、过渡烟道、下降烟道和对流烟道，所述出尘口设置在所述下降烟道与对流烟道的连接处，所述燃烧器设置在所述过渡烟道处。

进一步地，所述燃烧器包括燃烧室、鼓风机、进料口和燃烧头，所述鼓风机、进料口与燃烧头均与所述燃烧室相连通，所述燃烧头通过控制器控制，所述控制器与所述鼓风机和所述温度感应器电连接。

进一步地，所述进料口处设置有进料鼓风机，用于将燃料完全输送至燃烧室内，不让燃料浪费。

进一步地，所述进料口与所述燃料室之间设置有挡火板，所述挡火板上端设有能控制其升降的气缸，所述气缸与所述控制器电连接，当需要进料时，挡火板自动打开，燃料从进料口进入燃烧室，当燃料开始燃烧时，挡火板自动关闭。

进一步地，所述灰桶的底板可拆卸地与所述灰桶的筒体连接，当灰桶内集满垃圾，将灰桶的底板打开，将垃圾装走填埋。

本实用新型提供的一种余热锅炉，采用燃烧室、进料口、鼓风机和燃烧头等组成的燃烧器与主烟道联通，主烟道内设有温度感应器，燃烧器能自动检测温度，当检测到的温度不符合锅炉的要求时，燃烧器能有效控制与主烟道的联通，控制器控制燃烧头的燃烧，此时，挡火板自动打开进料燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1-炉体；2-进烟口；3-出烟口；4-出尘口；5-燃烧器；51-燃烧室；52-鼓风机；53-进料口；54-燃烧头；6-灰桶；7-温度感应器；8-挡火板；9-主烟道；91-上升烟道；92-过渡烟道；93-下降烟道；94-对流烟道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种余热锅炉，包括炉体1，炉体1具有进烟口2、出烟口3和出尘口4，出尘口4设置在炉体1的下侧，出尘口4的出口处设有灰桶6，进烟口2的一端与高温烟气的出口连接，进烟口2的另一侧与烟气主烟道9连接，主烟道9内设置有温度感应器7，主烟道9与燃烧器5连接，且连通，所述燃烧器5与所述温度感应器7电连接，燃烧器5能够自动检测烟气主烟道9的温度，并且能够根据所检测到的温度自动控制与主烟道9的联通与关闭，灰桶6的底板可拆卸地与灰桶6的筒体连接，当灰桶6内集满垃圾，将灰桶6的底板打开，将垃圾装走填埋。

主烟道9包括上升烟道91、过渡烟道92、下降烟道93和对流烟道94，出尘口4设置在下降烟道93与对流烟道94的连接处，燃烧器5设置在过渡烟道92处。

燃烧器5包括燃烧室51、鼓风机52、进料口53和燃烧头54，鼓风机52、进料口53与燃烧头54均与燃烧室51相连通，燃烧头54通过控制器控制，控制器分别与鼓风机52和温度感应器7电连接，进料口53处设置有进料鼓风机52，用于将燃料完全输送至燃烧室51内，不让燃料浪费，进料口53与燃料室之间设置有挡火板8，挡火板8底端设有控制其升降的气缸，气缸与控制器电连接，当需要进料时，挡火板8自动打开，燃料从进料口53进入燃烧室51，当燃料开始燃烧时，挡火板8自动自动关闭。