[实用新型]一种焊管焊缝在线无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种焊管焊缝无损检测设备。

背景技术

无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。无损检测可用于发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，可用于测量工件的几何特征和尺寸，可用于测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多个方面。合理应用无损检测，不仅有利于质量控制，更能有效降低成本，有助于保证产品的安全运行和有效使用。目前，焊管焊缝在线无损检测最常用的方法为涡流检测方法。

涡流检测的原理是运用电磁感应原理，将高频正弦波电流激励探头线圈，当变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个逆向磁场，该逆向磁场与原磁场形成一个动态平衡。当工件上存在体积、材质等的不连续，该逆向磁场发生变化，打破动态平衡，涡流检测仪检测出该变化。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。

高频焊接钢管(简称焊接钢管或焊管)在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上(简称在线)具有连续、快速生产的特点，因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的；而涡流探伤检验方法则具有检测速度快，不需要与工件表面耦合，检测灵敏度高等优点，适合于焊管生产的质量控制和质量检验。由于焊管属于铁磁性材料，而铁磁性材料经过加工(如冷拔、热处理、旋压和焊接等)后，其内部会出现明显的磁性不均匀，这种磁性不均匀形成的噪声信号往往大于缺陷的响应信号，给缺陷的检出带来困难；另一方面，与非铁磁性材料相比，铁磁性材料的相对磁导率一般远大于1，由于集肤效应的影响而大大限制了涡流的透入深度。对铁磁性材料在检测前进行磁饱和处理是消除磁性不均匀、提高涡流透入深度的有效方法。所以在检测铁磁性钢管时通常需要配置磁饱和装置。焊管涡流检测中常用的是局部磁饱和和穿过式磁饱和装置，局部磁饱和装置由于专门检测焊缝且更换探头方便得到广泛采用。

然而，在涡流在线检测实践中，由于局部磁饱和装置是使用大线包通直流电产生的磁场，因此，整个装置体积大，重量重，占用空间大，安装不方便。另外，由于焊管在传动过程中会上下起伏、跳动，传统局部磁饱和装置重量太重，无法做到与焊管随动，导致焊管与探头的间距会不断的变化，造成涡流提离信号对检测的影响很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊管焊缝在线无损检测装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种体积小、重量轻、空间占用小、安装方便并能减小涡流提离信号对检测造成影响的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊管焊缝在线无损检测装置，其特征在于：具有总机架，总机架上设有竖立的丝杆，丝杆螺母组合的螺母固设在升降机架上，升降机架上设有竖立的气缸，气缸杆的下端铰接有连接块，连接块上开设有竖向条形通槽，一根滑块轴穿过竖向条形通槽并可沿竖向条形通槽移动，滑块轴与检测模块固连，检测模块包括磁饱和线包和探头，检测模块的两侧枢设有V型轮，所述V型轮的直径由中部向两侧逐渐增大。

升降机架与总机架以竖立的燕尾槽结构可滑动地配合。

检测模块上的滑块与升降机架上的竖立的直线滑轨可滑动地配合。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用燕尾槽结构，通过螺杆调整高度，并通过气缸连接实现快速升降。磁饱和线包改为高品质的稀土永磁钕铁硼强磁铁作为磁化源，从而大大减少了体积和重量。磁饱和线包能做到与焊管随动，采用直线滑轨设计，保证磁化部分能活动顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

本实用新型有总机架1，总机架1为基础，总机架1上设有竖立的升降丝杆2，升降丝杆2与总机架1内所设的螺母构成丝杆螺母组合，旋转升降丝杆2，螺母可上下移动升降。